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MSA作业指导书

1目的

对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。

2适用范围

适用于产品控制计划中所要求的和/或顾客要求的测量设备的测量系统

分析。

3职责

实验室负责测量系统分析,包括对再现性、重复性、稳定性、线性和偏

倚的研究。

4工作程序

4.1测量系统分析的时机

4.1.1常规产品:每年年初制定《年度测量系统分析计划》，实验室审

核后并经副总经理批准后实行。

4.1.2新产品开发过程中，按APQP进程安排。

4.13顾客有要求时。

4.2测量分析的方法

公司对测量设备进行测量分析的方法目前有6种（计量型：偏倚、重复

性、再现性、稳定性、线性；计数：小样法）。每次测量时可任选其中一种

或几种。

4.3分析准备

4.3.1样本：取已确定特性的10个样件，并编号；

4.3.2操作人员：专业从事测量的人员2〜3名。编号为A、B、C；

4.3.3已校准合格的量具。

4.4数据收集

4.4.1操作人员A随机顺序测量10个样件，由另一人将结果填写在

“量具重复性和再现性数据表”中。B、C如上测量和记录。

4.4.2重复2次以上操作，各自随机顺序测量10个样件一次，结果填

写在表中相应空格。

4.4.3各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互

相影响。

4.5数据计算

结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%RR,并按通用

经验规则判定该测量系统是否可接受：

a）当测量系统%RR10%时，表示测量系统可接受；

b）当测量系统10%W%RRW30%时,考虑到经济性，尚可使用；

C）当测量系统%RR230%时，表示该测量系统不符合要求，计量员应及

时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》提出纠正措施，限期整

改、验证和重新进行分析，直至符合要求。

d）当测量系统分析结果趋近于允许接收上限时，实验室应及时将测量

结果通知相关部门，采取预防措施。

4.6计数型量具

4.6.1把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零

件，否则拒收;

4.6.2选取10-20个零件进行，二位评价人以一种能防止评价人偏倚的

方式两次测量所有零件，结果记录于计数型量具研究表格,符合规范限值的

零件，记“0K”，不符合规范限值的零件，记“NG”。

4.6.3如果所有的测量结果（每个零件4次）一致，则接受该量具，否

则应改进或重新评价该量具。

4.7资料归档

测量系统分析的相关记录由实验室保存归档，按《质量记录控制程序》

进行管理。

5质量记录

序表单编号表单名称归口部保存期

号门限

1QR-QD-021量具重复性和再现性分析报品保部5年

告

2QR-QD-027测量系统分析计划品保部5年