化学清洗作业实操任务书.docVIP

化学清洗作业实操任务书

工种：化学清洗操作员

时间：2023年10月26日-2023年10月30日

一、任务背景与目标

本次化学清洗作业实操任务旨在通过系统性、规范化的操作流程，提升操作人员在复杂工况下的化学清洗技能，确保清洗效果达标的同时，保障作业安全与环保。任务重点涵盖化学清洗剂的配置、设备清洗流程、清洗效果评估及废弃物处理等环节。通过实操训练，强化操作人员对清洗工艺的理解，熟悉各类清洗剂的特性及适用范围，并掌握应急处理措施。

二、任务范围与对象

2.1任务范围

本次任务涉及工业设备（如换热器、管道、反应釜等）的化学清洗，包括但不限于以下内容：

-化学清洗剂的配置与混合比例控制

-清洗液的循环与喷射系统操作

-清洗过程中pH值、温度及浓度的监测与调整

-清洗后设备的冲洗与钝化处理

-废液的中和与无害化处理

2.2清洗对象

以某化工厂的换热器为清洗对象，该设备存在结垢、腐蚀等问题，需通过化学清洗恢复其传热效率。

三、作业流程与操作规范

3.1准备阶段

1.物料准备

-清洗剂：氢氧化钠、盐酸、表面活性剂等

-辅助材料：安全护目镜、耐酸碱手套、防护服、pH试纸、温度计等

-设备：搅拌器、计量泵、循环泵、监测仪器等

2.安全检查

-确认设备电源已断开，并悬挂警示标识

-检查清洗剂储存容器是否完好，避免泄漏

-确保通风系统正常运行，防止有毒气体积聚

3.清洗剂配置

-严格按照配方比例（如氢氧化钠5%、盐酸2%）配置清洗液，并充分混合均匀

-使用计量泵精确控制添加量，避免过量或不足

3.2清洗操作

1.预清洗

-使用高压水枪冲洗设备表面，去除松散污垢

-检查清洗液喷嘴是否堵塞，确保喷洒均匀

2.循环清洗

-将配置好的清洗液注入换热器，启动循环泵进行循环清洗

-每隔2小时监测清洗液pH值及温度，必要时进行调整（如补充酸碱调节剂）

-通过超声波检测器观察结垢层去除情况

3.强化清洗

-对于顽固污垢，可适当提高清洗液浓度或延长循环时间

-监测设备压力变化，避免因清洗液流动不畅导致设备损坏

3.3冲洗与钝化

1.冲洗

-清洗完成后，用去离子水反复冲洗设备，直至清洗液pH值接近7

-使用蒸汽进行高温冲洗，进一步去除残留物

2.钝化

-涂抹钝化剂，防止设备金属表面氧化

-钝化后用干净的布擦拭设备表面，检查清洗效果

四、质量控制与效果评估

1.清洗前后的对比检测

-使用超声波测厚仪检测结垢层厚度变化

-通过清洗液电导率测试评估清洗剂消耗情况

2.目视检查

-清洗后观察设备内壁是否光滑，无残留污垢

3.性能验证

-测试清洗后的换热器传热效率，确保恢复至设计标准

五、安全与环保措施

1.个人防护

-作业人员必须穿戴防护服、护目镜、耐酸碱手套

-禁止在作业区域饮食或吸烟

2.应急处理

-配备中和剂（如碳酸钠）以应对意外泄漏

-制定泄漏应急预案，明确疏散路线及联系方式

3.废弃物处理

-废液需先中和至中性，再交由专业机构处理

-剩余清洗剂回收至专用储存罐，避免二次污染

六、任务验收标准

1.清洗后设备内壁无结垢，传热效率提升至90%以上

2.清洗液pH值在6-8之间，符合排放标准

3.废液处理记录完整，无违规排放现象

七、附件

1.清洗剂配置配方表

2.设备清洗操作流程图

3.安全事故应急预案

通过本次实操任务，操作人员需熟练掌握化学清洗的全流程，并在实际操作中体现对工艺参数的精准控制。任务完成后，将组织考核，确保每位参与者达到岗位要求。