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化工工艺试验工基础技能培训手册

工种：化工工艺试验工

时间：2023年

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化工工艺试验工基础技能培训手册

化工工艺试验工是化工生产中不可或缺的关键岗位，其工作质量直接影响产品质量、生产效率和工艺优化。本手册旨在系统性地梳理化工工艺试验工的基础技能，涵盖试验准备、操作规范、数据采集与处理、安全注意事项等核心内容。通过理论与实践相结合的方式，帮助新入职员工快速掌握岗位要求，提升专业能力。

一、试验前的准备工作

1.试验方案理解

-熟悉试验目的、流程和预期结果。

-仔细阅读试验指导书，明确关键参数（如温度、压力、流量、反应时间等）的控制范围。

-识别试验中的潜在风险，例如反应放热、腐蚀性物质等，并制定应对措施。

2.仪器与设备检查

-检查反应釜、温度计、压力表、流量计等核心设备的完好性。

-确认仪表校准状态，确保读数准确。

-检查安全防护装置（如泄压阀、紧急切断阀）是否灵敏可靠。

3.物料准备

-核对原料的规格、纯度及数量，确保符合试验要求。

-使用前对固体原料进行研磨或过筛，液体原料进行摇匀处理。

-预测物料储存过程中的变质风险，必要时进行新鲜补充。

4.个人防护装备（PPE）穿戴

-根据试验性质选择合适的防护用品，包括实验服、护目镜、耐酸碱手套、防静电鞋等。

-确保PPE无破损，穿戴规范，避免皮肤暴露。

二、试验操作规范

1.反应釜操作

-按照工艺顺序开启搅拌、加热或冷却系统，避免超温或超压。

-实时监测反应釜内压力、温度变化，记录异常波动并立即处理。

-控制加料速度，防止一次性投料导致反应失控。

2.取样与检测

-使用无菌取样器采集反应液，避免污染。

-按照标准方法进行滴定、色谱分析或质谱检测，确保数据准确。

-及时记录检测结果，与预期值对比，分析偏差原因。

3.异常情况处理

-若出现剧烈放热、颜色突变或气体泄漏，立即停止试验并启动应急预案。

-报告异常现象并协助工程师排查原因，必要时撤离现场。

-学习常见故障的解决方法，如仪表故障、搅拌失效等。

三、数据采集与处理

1.记录规范

-使用电子或纸质记录本，统一记录时间、参数、现象、处理措施。

-数据记录需清晰、完整，避免涂改，必要时附图说明。

2.数据分析

-通过Excel或专业软件整理数据，计算平均值、标准差等统计指标。

-分析试验结果与理论值的差异，查找影响因素（如原料纯度、操作误差）。

-撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论。

3.试验优化建议

-根据数据变化提出改进建议，如调整反应时间、改变催化剂用量等。

-参与工艺讨论，分享操作经验，推动试验效率提升。

四、安全注意事项

1.化学品使用安全

-了解化学品的安全数据表（SDS），避免接触皮肤或吸入蒸气。

-禁止在试验区域内饮食、吸烟，防止交叉污染。

-废液分类处理，禁止随意倾倒。

2.设备操作安全

-严禁在设备运行时进行维护，需先断电并挂牌警示。

-定期检查接地线，防止静电引发火灾。

-熟悉紧急停机按钮的位置，掌握火灾、泄漏的初期处置方法。

3.应急演练

-每季度参与至少一次消防、泄漏演练，熟悉疏散路线。

-记录演练中的不足，持续改进应急能力。

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化工工艺试验工基础技能培训手册

本手册侧重于化工工艺试验工的实操技能与安全意识培养，通过具体案例和流程讲解，帮助员工快速适应岗位需求。

一、试验设备操作实务

1.反应釜操作细节

-开机前检查搅拌桨叶是否松动，密封圈是否完好。

-升温过程中分阶段记录温度变化，避免局部过热。

-停止反应时先泄压，再关闭加热系统，防止残留热量导致分解。

2.自动化设备使用

-学习PLC控制面板操作，掌握参数设定与远程监控方法。

-定期校准自动加料系统，确保投料精度。

-遇到程序错误时，联系工程师前尝试重启或手动调整。

3.小型试验装置操作

-微型反应器试验需注意微量进料控制，避免堵塞管道。

-气相试验中，冷凝水收集需及时，防止回流污染。

二、常见问题排查与解决

1.反应速率异常

-若反应过快，检查冷却系统是否失效，及时补充冷却剂。

-反应过慢时，分析催化剂活性，必要时更换新鲜批次。

2.产物纯度问题

-通过气相色谱分析杂质成分，调整反应条件（如分步加料）。

-溶剂残留超标时，增加蒸馏或活性炭吸附步骤。

3.设备故障应对

-搅拌电机异响时，检查轴承润滑，必要时更换部件。

-压力传感器读数不稳，可能存在堵塞，需清洗或更换探头。

三、试验安全实践

1.个人防护细节

-酸碱试验中，手套需选择耐腐蚀材质，并定期检查厚度。

-高温试验时，护目镜需能防飞溅，避免玻璃碎片伤害。

2.废弃物处理规范

-废酸碱需用中和剂处理至中性，再倒入专用桶。

-固体残渣分类存放，如金属屑单独收集，避免火灾风险。

3.事故案例分析

-学习历史事故报告，总结操作失误（如未按顺序加料）。

-提出改进建议，如增加联锁保