电子产品制作技术教学课件3.2 裁板和钻孔工艺的认识.pptxVIP

《电子产品工艺与制作技术》;一、裁板;一、裁板;1．数控钻铣雕一体机

钻孔是第2步工艺流程。是按设计好的电子线路图形文件，在覆铜板上钻孔的过程。来实现线路板上插件元件焊盘顶层和底层、线路层顶层和底层、大面积敷铜层的顶层和底层、机械定位孔及锚定孔的导通。

数控钻铣雕一体机主轴电机采用水冷变频电机或者风冷变频电机，它具有转速调节范围大、功率高等特点。;2．数控钻铣雕上位机控制软件

文件类型：雕刻工艺制作单双面板时，需要通过软件处理生成钻孔文件，隔离文件，镂空文件和割边文件等。以上雕刻文件可直接在“数控钻铣雕软件”里生成的。下面分别对这款软件安装使用及设置进行说明。;

基本硬件需求

安装所需文件

;安装过程

3.1双击setup.exe开始安装

3.2弹出界面，点击下一步安装②②;3.3弹出界面，选择安装的文件夹（选择浏览可以定位安装的文件夹路径）

3.4点击下一步，确认安装;3.5安装完成后即可打开桌面上生成的数控钻铣雕上位机控制软件。

④软件界面介绍

4.1软件主界面;4.2加工配置;⑤操作说明

5.1点击工具栏打开gerber文件。点击菜单“配置”→“加工设置”，配置好隔离和镂空刀具的直径，钻孔的刀具直径，割边刀具的直径。

5.2点击工具栏生成gerber文件对应的G代码。

5.3在层选择和文件类型选择处，选择准备加工的层，选择好以后，G代码预览窗口会显示对应的G代码，PCB显示窗口也会显示对应的层。

5.4点击工具栏打开虚拟手柄，点击Z-抬高主轴电机，再点击Y+将主轴电机移动至工作台面后端。关闭机器正面主轴电源（注1），在工作台面固定好PCB覆铜板，用扳手装好和加工配置里面设置的同样加工刀具。PCB板固定完成/加工刀具装好后，手部离开工作台面后，打开主轴电源，按虚拟手柄启动主轴电机，等待8秒主轴电机完全启动后调节X+，X-，Y+，Y-，Z+至PCB板左下角对刀，可以参考后续章节详细的“12.对刀方法”。对刀完成后按XY，Z清零。（注1：在换取刀具和固定PCB覆铜板时一定要关闭主轴电源，以防止鼠标误点击主轴启动从而伤害到身体）

5.5对刀完毕以后，点击工具栏将G代码??送到雕刻机中，发送完毕后点击开始加工。;5.6加工分为向导加工方式和非向导加工方式，点击后弹出选择提示，如果选择非向导加工方式，雕刻机将会加工最后发送的加工文件。

5.7如果选择向导加工，则可按照向导一步一步加工，这里需要注意的几个地方是：

钻孔方式选择和加工如果选择自动钻孔，则需首先在刀库上放入对应的钻刀；

使用视频对位进行双面加工时，需要在左侧留出2cm的锚定点加工空间，加工完顶面以后，翻面使摄像头对准第一个定位孔，点击开始识别，系统将自动识别出零点坐标。

5.8刀库校准操作

选择菜单栏“配置”→“刀库校准”，开启刀库校准对话框；在刀库号处下拉选择对应需要校准的刀库，然后将主轴移动到刀库上面对准，然后选择校准，此时系统将当前坐标记录下来，作为新的刀库坐标。

5.9视频距离标定

将摄像头对准标定标尺，抓图以后点击距离标定按钮，鼠标将变成十字叉，然后测量标尺的1mm间隔的两条边，系统将自动计算出实际每毫米对应的像素点数。

;5.11保存图像功能

该功能用于保存视频截图，点击保存图像按钮，弹出保存文件对话框，选择文件保存的地址，然后点击确认保存文件。

5.12保存锚定点

该功能用于手动双面板加工，将摄像头中心对准锚定点中心（此时需要勾选视频窗口中的准心选框），截图后单击该按钮，系统将会自动将锚定点保存下来，并用于翻面识别。

5.13预览G代码

载入G代码后，点击主界面的预览按钮，软件将会把当前载入的G代码加工路径显示在PCB显示窗口，如果此时载入了Gerber文件，该显示的过程就是实际的加工过程。可以通过配置→加工配制→系统配置，来设置G代码显示的速度。

5.14视频观察

单击主界面的视频定点观察按键，鼠标将变成十字叉，此时点击PCB图上的任意位置，摄像头将会移动到该加工位置，可以方便的通过摄像头检查加工出来的PCB板。;3.校准雕刻系统

（1）摄像头相对主轴偏移校准

将主轴移动到覆铜板任意位置，将XY清零。然后手动控制主轴在零点位置钻一个直径小于2mm的孔。打开视频窗口，勾选准星选框，这个时候在视频的中心会显示一个十字光标。移动雕刻机的XY轴，使准心对准刚刚钻的孔中心位置。记录下XY坐标值，这个坐标值就是视频中心相对主轴中心的偏移，点击雕刻机配置，在系统配置中记录下该偏移值。

（2）实际距离1mm对应摄像头的像素点数

将摄像头移动到加工区域上，然后在加工区域上放置一个任意形状的物体，打开视频窗口，使用抓图功能，并