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工厂质量控制计划

品种名称:鞋

文件编号:文件版本号:A制定/修正日期:2011年8月1日

生产步骤

#

控制点

规格

测试步骤

检查

检验频率

相应行动/处理

文件

1.进厂原配料抽查检验

1.1

皮料、布料和线

参照BOM

(参考STE10265)

对照BOM检查重量和颜色

IQC

每次来料

如料重量或颜色与BOM所列不同即退货.

知会供货商退货原因使其纠正.

质量保证及质量控制部检查报告

(质量部表格1)

1.2

唛头

参照BOM/签办

(参考STE10265)

根据GB2828,普通检验之第二级水平(A.Q.L.-0为临界,1.0为严重,2.5为轻微)检查外观.

检查尺寸..

IQC

每次来料;

如批量?50,000,抽10个样办量度尺寸;

如批量50,000,抽20个样办量度尺寸.

如来料印刷或尺寸与签办不同或次品数量超过允收质量水平即退货.

知会供货商退货原因使其纠正.

质量保证及质量控制部检查报告

(质量部表格1)

1.3

胶水和稀释剂

参照BOM

(参考STE10265)

对照BOM检查颜色和品种名称

IQC

每次来料

如来料颜色或物料品种与BOM所列不同即退货.

知会供货商退货原因使其纠正

质量保证及质量控制部检查报告

(质量部表格1)

1.4

平纹带

参照BOM

(参考STE10265)

对照BOM检查宽度和颜色

IQC

每次来料

如来料宽度或颜色与BOM所列不同即退货.

知会供货商退货原因使其纠正

质量保证及质量控制部检查报告

(质量部表格1)

1.5

胶袋

印刷签办作印刷参考.

参照包装数据

(参考STE10265)

根据GB2828,普通检验之第二级水平(A.Q.L.-0为临界,1.0为严重,2.5为轻微)检查外观.

对签办检查颜色和印刷

检查厚度和尺寸

IQC

每次来料;

如批量?50,000,抽10个样办量度尺寸;

如批量50,000,抽20个样办量度尺寸.

如胶袋厚度薄于要求即退货.

如胶袋尺寸或颜色与签办不同即退货.

如印刷与印刷签办不同或次品超过允收质量水平即退货.

知会供货商退货原因使其纠正.

质量保证及质量控制部检查报告

(质量部表格1)

1.6

纸箱

参照包装数据

(参考STE10265,HTE21407)

根据GB2828,普通检验之第二级水平(A.Q.L.-0为临界,1.0为严重,2.5为轻微)检查外观.

检查箱尺寸和箱唛.

IQC

每次来料;

如批量?50,000,抽10个样办量度尺寸;

如批量50,000,抽20个样办量度尺寸

如纸箱上所印的爆破压力少于300磅即退货.

如箱尺寸或箱唛不符合要求或印刷次品超过允收质量水平即退货.

知会供货商退货原因使其纠正.

质量保证及质量控制部检查报告

(质量部表格1)

2.裁床部开料

2.1

新货要开产品

会议准备

参照裁床部做货前工作指引

按照规格检查参数

PE

每班次

(一日两次)

停止生产直至调机完成.

开工前检查记录

(生产部表格33)

旧的存版看以前做货有什么问题

计算并领取物料

参照裁床部用料指引

2.2

确认物料

参照裁床部用料指引和裁床部原料的注意事项

1.确认物料的种类、厚度、宽度、颜色、料行、来料日期、软硬度、光、瓦面、超透明料、普通透明料及新旧料色比较

2.没有做过的新的料色要剪一块A4纸大小给版部确认，留版。

3.每次来料要贴上来料日期及编号

QC

裁剪前

如果料不正确即退货.

车间QC每日巡线报告表

(质量部表格8)

2.3

做模

参照工模部工作指引

对照咭纸检查模的尺寸

2.4

裁剪

机械四柱冲床机参照操作冲床机指引

检查工具是否足够和按照规格检查参数

PE

每日开始生产时

生产前需收集足够工具和调校好工具参数.

开工前检查记录

(生产部表格33)

参照工程部签办

检查布绒颜色和裁片

QC

每2小时抽查5个

如果颜色错误或裁片形状与签办不同即退货.

作出改善行动使其纠正缺点.

车间QC每日巡线报告表

(质量部表格8)

2.5

利器控制

需固定在装配在线;

记录利器收发数量

(参考QC-021)

检查生产在线是否有任何利器或剪刀松脱

QC

每2小时;

每班次收发利器

开始生产前将利器固定;

如果利器丢失须发出更正及预防措施,相应产品批量要通过金属探测器或经过筛选程序(目视检查).

如果发现利器损坏,相应产品批量要通过金属