QP-35产品包装、搬运和储存控制程序-本 (3).doc

文件名称

产品包装、搬运和储存控制程序

文件编号

QP-035

2019年1月1日

版次

A/0

受控状态

1.0目的

确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量，使产品完好达到顾客满意。

2.0范围

适用于单位对关键原材料、辅助材料、在制品、半成品和成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的控制。

3.0职责

3.1仓库按照《仓库作业指导》，产品贮存控制，并选择和使用适宜的搬运工具和方法。

3.2开发中心结构处负责按包装设计及编制包扎图或包装方式确认表

3.3装配处负责按包装作业指导书的要求进行包装，选择和适宜的搬运工具和方法。

3.4国内营销中心负责运输单位的选定及其运输质量监控。

3.5各部门负责所属区域内物品的防护。

4.0工作程序

4.1搬运过程控制

4.1.1仓库和装配处负责根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。

4.1.2搬运工具和方法的选择和使用应考虑下列问题：

a.不损坏包装、不压坏或碰伤产品、防止跌落；

b.产品摆放时，尽量重的在下，轻的在上，以降低重心，高度应符合包装箱外标识的要求，且不能挡住行进的视线；

c.搬运的方式符合包装箱标识的要求；规划合理的搬运路线，保持行进通道畅通；

d.搬运过程中保护好产品或其包装箱外的标识，防止丢失或损坏；

e.易损物品、危险物品需制定专门的搬运方法或使用特殊的搬运工具；

4.2贮存过程控制

4.2.1出、入库手续

4.2.1.1各类物料、半成品、成品都需经品质处检验合格方能入库，仓库根据合格的检验记录或标签，核对品名、型号（规格）、数量、标识等无误后，填《供应商送货/检验单》办理入库手续，及时登记并放置《仓库物资收付卡》。仓库根据《领料单》或《出货单》，办理物品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，并及时销账销卡。

4.2.2贮存控制

4.2.2.1生产部负责所有贮存区域的规划；负责配置适当的设备（消防栓等）；以保持安全适宜的贮存环境；负责建立仓库管理文件，规范仓库的管理，并明确物品的贮存期限。

4.2.2.2贮存物品的摆放要求：

a.物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存储物品与规划图不一致时，需挂牌明示；

b.易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识；

c.堆放的位置高度或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身标识的要求；

d.不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先进先出。

e仓库物料员依关键元器件和材料的定期确认检验控制程序中描述的型式试验报告中有关健元器件清单确认，将“关键元器件清单”中物料分不同产品类型放置，能集中放置的物料统一放置或分散放置且需在区域明显位置贴上：3C认证产品关键元器件放置区；为使相应物料做追溯识别，对3C认证产品关键元器件相应容器的物料标示单旁边由仓管员贴上电脑打印的“3C认证产品关键元器件”，另若因发料给生产转其它容器装时，其容器外需贴上标示单及“关键元器件”标示

4.2.2.3贮存物品的环境及安全要求：

仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水，做到防湿、防潮并保持通风。

不使用电炉、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的消防器材和设备，保持消防通道的畅通。

4.2.2.4所有重要的贮存物品需建立《物资收付卡》，仓库定期盘点，做好卡帐清理，保持帐卡物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知品质处检验，根据检验结果采取相应的处理措施。

4.3包装过程控制

4.3.1结构及外观部根据客户要求，负责确定包装材料、包装尺寸和包装要求，负责编制相应包扎图。

4.3.2生产线包装人员按国内品牌部提供的包装作业指导书进行包装，在包装过程中应注意,有合格标识的产品才能包装；保持产品的清洁、整齐；包装后加上正确的标签或标识。

4.4防护过程控制：除搬运、贮存、包装、交付过程采用正确方法外，各部门有责任对所属区域摆放的物品采取防护和隔离措施，防止产品损坏和丢失，要做到：

a.物品放置在指定的存放区域；

b.按产品的特点做好防尘、防磕碰、防划伤、防锈蚀等防护工作；

在进行包装设计时，考虑产品在运输过程中的防震、防压、防雨、防晒等。

4.5交付过程控制

4.5.1成品出货时，由业务部部将《出货明细》交生产部，生产部处仓管员清点核对无误后安排出货。

4.5.2市场部负责对运输单位进行评估，根据《进料检验指引》的要求选择合格运输单位，并对其每次运输质量进行记录（顾客自行提货除外），以跟踪监控，市场部通过与运输单位签订合同及购买保险的形式以确保运输过程中