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回填土施工安全技术交底

一、技术交底

1.1回填土材料要求

1.1.1土料选用标准回填土必须采用净土（不含杂质的黏性土或粉质黏土），严禁使用建筑垃圾、生活垃圾、淤泥、冻土块及含有机质超过5%的土料。土料中粒径大于50mm的石块、砖块等硬物需人工剔除，确保土料颗粒均匀，便于夯实。

1.1.2土料含水率控制回填土含水率需控制在最优含水率±2%范围内（黏性土最优含水率一般为18%-22%，可通过手握成团、落地即散检验）。含水率过高时，需采用晾晒、翻拌等方式降低含水率；含水率过低时，可适当洒水湿润（洒水后需静置2小时再使用），由试验员现场检测并记录。

1.1.3土料堆放管理土料需堆放在基坑边缘5m以外的平整场地，堆放高度不超过2m，堆料区需设置挡土埂（高30cm）防止土料散落。

1.2基坑清理准备

1.2.1基底杂物清理回填前需彻底清理基坑内的积水、淤泥、浮土及散落的混凝土块、钢筋头等杂物，采用人工清扫结合水泵排水的方式，确保基底干燥、无杂物。若基坑底部有局部软弱土层，需挖除后用级配砂石回填至设计标高，经监理验收合格后方可进行下一步作业。

1.2.2基坑边坡检查回填前由安全员检查基坑边坡稳定性，对松散、滑坡部位需采取临时支护措施（如铺设密目网+土钉固定），边坡坡度需符合设计要求（一般1:0.5-1:1）。高度超过2m的基坑需设置临边防护栏杆（高1.2m，刷红白相间警示漆），并悬挂“小心坠落”警示牌，防护栏杆立杆间距不超过2m，底部设置18cm高挡脚板。

1.2.3轴线标高复核测量员需复核基坑轴线、独立基础尺寸及回填范围，在基坑侧壁弹出回填标高控制线（每5m设置一个控制点），标注分层回填厚度（每层虚铺厚度不超过30cm）。确保回填高度符合设计要求（回填至地梁底或±0.000线附近），复核数据需经监理工程师签字确认，留存测量记录。

1.3分层回填作业

1.3.1虚铺厚度控制采用人工或小型装载机（铲斗容量≤0.5m3）将土料运至基坑内，由人工摊铺平整，每层虚铺厚度严格控制在25-30cm（用标杆每隔3m插设一根，标注分层厚度控制线）。摊铺时需从基坑边缘向中心推进，避免土料堆积在基础根部造成挤压，独立基础周边30cm范围内需人工精细摊铺，确保土料与基础贴合紧密。

1.3.2回填顺序要求回填应从基坑两侧对称进行，分层同步回填（两侧回填高度差不超过50cm），严禁单侧回填导致基础偏移，必要时用全站仪实时监测基础位移（偏差不得超过5mm）。对独立基础周边狭窄区域（宽度＜1m），需采用人工倒运土料，禁止机械进入，防止碰撞基础结构，影响结构安全。

1.3.3边角部位处理基础根部、基坑转角等机械难以压实的部位，需采用人工摊铺，并用木夯（重15-20kg）单独夯实，夯击次数不少于5遍，确保边角部位土料密实。边角部位与大面积回填土衔接处需重叠夯实（重叠宽度≥30cm），避免出现分层缝，由质检员重点检查，不合格的需重新补夯。

1.4夯实作业技术

1.4.1夯实机械选用大面积回填采用蛙式打夯机（夯击能量30-60kN）或平板振动器（功率2.2kW），夯实机械需经检查合格后方可使用，传动部位防护罩必须完好，电缆线无破损。狭窄区域（如独立基础之间）采用人工木夯或电动冲击夯（夯板面积0.05-0.1㎡），电动冲击夯操作人员需佩戴绝缘手套，确保用电安全。

1.4.2夯实操作流程夯实时需按“先边缘后中间、先慢后快、夯夯相连”的原则进行，蛙式打夯机每次移动距离不超过夯板宽度的1/3（约20cm），同一区域需连续夯实3-4遍。平板振动器需缓慢匀速移动（速度1-1.5m/min），振动时间每处不少于30s，直至表面出现浮浆，振动完成后需检查表面是否平整，低洼处需补填土料再夯实。

1.4.3夯实质量检查每层夯实后需进行环刀取样检测压实系数（≥0.94），取样点每50㎡不少于1个，且每个独立基础周边至少设置1个取样点。检测合格后由监理签字确认，方可进行下一层回填；不合格的部位需重新夯实并再次检测，直至合格，检测报告需存档备查。

1.5回填至地梁及0米线处理

1.5.1地梁周边回填回填至地梁底部时，需先清理地梁底部的杂物、积水，在地梁两侧对称回填，虚铺厚度减至20cm，采用小型电动夯（夯击力≤10kN）轻夯，避免碰撞地梁钢筋及模板。夯实后检查地梁位置是否偏移，发现问题及时调整，地梁顶部30cm范围内不得使用机械夯实，需采用人工木夯轻夯（夯击力≤5kN）。

1.5.20米线附近找平回填接近±0.000线时，需严格控制最后两层的虚铺厚度（每层不超过25cm），采用水准仪实时监测标高，确保回填顶面平整，误差控制在±5mm内。最后一层夯实后需采用人工找平，清除表面浮土，达到设计标高后由测量员复核验收，验收合格后在表面弹出标高控制线，作为后续工序的基准。