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玻璃幕墙安装安全技术交底
一、技术交底
1.工程概况
1.1建筑基本信息
本工程为[写字楼名称]高层写字楼外立面玻璃幕墙安装项目,位于[城市具体地址],建筑总高度约72m(24层,标准层层高3m),幕墙总面积约8500㎡。幕墙类型为隐框玻璃幕墙,局部采用明框玻璃幕墙过渡,设计使用年限25年,抗震设防烈度7度,基本风压0.55kN/㎡。
1.2幕墙结构参数
玻璃:采用6mm钢化玻璃+12A空气层+6mm钢化中空玻璃,可见光透射比30%,抗风压性能等级≥3级,水密性等级≥2级,气密性等级≥3级。
支撑框架:主龙骨采用6063-T5铝合金型材(截面尺寸150×80×4mm),次龙骨为50×30×3mm铝合金型材,钢材连接件采用Q235B镀锌钢板(厚度8-12mm)。
密封材料:硅酮结构密封胶(符合GB16776-2005标准)、硅酮耐候密封胶(符合GB/T14683-2017标准),胶缝宽度10-15mm。
1.3施工范围与工期
施工范围:写字楼东、南、西、北四面外立面幕墙安装,包括预埋件清理、龙骨安装、玻璃板块安装、密封打胶等工序。
计划工期:120天,分四个施工段流水作业(东段→南段→西段→北段),每个施工段工期30天。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸深化与会审
组织技术团队对幕墙施工图纸进行深化,重点核对龙骨排版、玻璃板块尺寸、预埋件位置等细节,形成《深化设计图纸》,经原设计单位审批后实施。
召开图纸会审会议,参会人员包括设计、监理、施工单位技术负责人,针对以下内容达成共识:
预埋件偏差处理方案(允许偏差±15mm,超差时采用后置埋板);
龙骨连接节点防水构造(增设止水垫片);
转角部位玻璃板块拼接方式(采用45°角对接,预留5mm伸缩缝)。
2.1.2技术培训与交底
对施工班组进行专项技术培训,内容包括:
铝合金型材切割精度控制(长度偏差≤1mm,角度偏差≤0.5°);
玻璃板块安装定位技巧(水平度偏差≤2mm/2m);
打胶工艺标准(胶面平整,宽度均匀,无气泡)。
编制《技术交底卡》,明确各工序质量控制点,如:
龙骨安装:垂直度≤3mm/2m,间距偏差±2mm;
玻璃板块:接缝高低差≤1mm,平面位置偏差±3mm。
2.1.3测量放线
测量仪器配置:全站仪(型号TS60,精度±2mm+2ppm)、水准仪(DSZ2,精度±2mm/km)、激光投线仪(精度±1mm/5m),均经计量检定合格。
测量流程:
以建筑结构基准点为依据,在每层楼板边缘设置控制线(距幕墙完成面500mm);
用全站仪定位幕墙转角点、龙骨轴线,弹出墨线;
用水准仪测量每层标高控制线,误差累计控制在±5mm内;
测量结果形成《放线记录》,报监理复核签字。
2.2材料与构件准备
2.2.1材料采购与验收
主要材料采购要求:
铝合金型材:提供出厂合格证、力学性能检测报告(抗拉强度≥110MPa,伸长率≥8%),每批抽检3根,进行壁厚(允许偏差±0.3mm)和表面处理(阳极氧化膜厚度≥15μm)检测;
玻璃:提供钢化玻璃3C认证、中空玻璃露点检测报告(≤-40℃),每100块抽检1块,检查平整度(偏差≤3mm/2m)和自爆率(≤0.1%);
密封胶:结构胶需提供相容性试验报告(与玻璃、型材粘结剥离强度≥0.6MPa),每500支抽检1组(3支),检测邵氏硬度(40-60A)和表干时间(≤3h)。
2.2.2材料存放与管理
铝合金型材存放:
室内存放,地面铺100mm厚木方,型材分层码放,每层高度≤1.5m,端部用垫木找平;
不同规格型材挂牌标识(型号、长度、数量),避免混用。
玻璃板块存放:
专用A型架存放,倾斜角度75°,底部垫橡胶垫,板块间用软木隔开;
严禁倒置或平放,避免玻璃受弯变形(挠度≤L/200,L为板块对角线长度)。
密封胶存储:
结构胶需在5-27℃环境下存放,距热源≥1m,保质期6个月;
耐候胶存放温度≤30℃,避免阳光直射,使用前检查生产日期。
2.3机具设备准备
2.3.1加工设备
型材加工设备:双头切割锯(切割精度±0.5mm)、仿形铣(铣槽深度偏差±0.3mm)、冲床(冲孔位置偏差±1mm),开机前检查刀具磨损情况,每周进行一次精度校准。
玻璃加工设备:玻璃吸盘(承重≥200kg,真空压力≥0.08MPa)、玻璃磨边机(边缘平整度≤0.5mm),使用前测试吸盘真空保持时间(≥10min)。
2.3.2安装设备
吊装设备:电动吊篮(型号ZLP630,额定载荷630kg),配置安全锁(锁绳距离≤150mm)、限速器(速度≥30m/min时触发),安装后进行载荷试验(1.25倍额定载荷悬停30min,结构无变形)。
紧固工具:扭矩扳手(精度±3%)、电动螺丝刀(转速500-1000r/min),根据螺栓规格设定扭矩值:
M8螺栓:
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