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国橡胶助剂生产现状与发展趋势

一、概述

胶助剂是胶工业重要的辅助原料。按传统分类，橡胶助剂可以分为硫化助剂、

防护助剂和加工助剂三大类。胶剂在改善胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面

起着重要的作用。

我国胶助剂行业经过40年的发展，形成了完善的生产、销售和研究开发体系。尤

其是“九五”和“十五”期间，随着我国子午线轮胎技术的引进，大量合资和独资企业生产

轮胎和高能橡胶制品的需求，刺激和推动了我国胶助剂的生产与发展，促进了生产技术、

品种、产量、质量及产品结构快速发展与调整，目前已基本满足国内胶工业的需求。

二、生产现状

据不完全统计，我国胶助剂总生产能力约为14万t/a，年总产量超过10万t。生

产能力超过千吨的胶助剂企业有80余家，分布在18个省、市，形成了南京化工厂、兰州

化学公司有机厂、浙江永嘉化工厂、镇江第二化工厂、甲川染料厂、湖南株州助剂厂等为代

表的生产基地。

自20世纪80年代以来，胶助剂工业完成了20类68个新助剂产品的工业开发，

产品品种由原来的100多个扩大到200多个。其中，硫化促进剂主要品种有促进剂M、DM、

CZ、TBBS、D、TMTD、TETD、TMTM、NA-22、ZDC、PX等；防老剂主要品种有防老

剂4020、4010NA、4010、RD、BLE、SP、264、MB等；加工助剂有防焦剂、增粘树脂、

硫化剂、塑解剂、补强树脂、分散剂等。

为了适应胶工业发展的需求，我国一直在调整产品结构，不断降低效、高毒的

噻唑类促进剂和萘胺类防老剂产量，提高能优良的次磺酰胺类促进剂和对苯二胺类防老剂

的产量。

近年来，我国胶助剂不仅满足国内胶工业的发展，还有一定量的出口，但总的

看来，产品档次不高结构不合理，特别是子午胎用的高效低毒助剂不能满足需求，需要大量

进口。

从生产总量上来看，我国促进剂和防老剂总产量分别增加了3.09万t和1.44万t。

年平均增长率分别高达14%和9.4%，大大高于世界2%~3%的平均水平，说明我国橡胶助剂

呈现快速发展的势头。

从进出口情况看，随着胶助剂行业发展，产品质量有很大提高，部分产品已经迈

进世界市场，参与世界助剂市场的竞争。

胶助剂生产技术对于胶助剂行业的发展至关重要。由于近年来胶工业发展和

市场竞争等多方面的刺激与推动，我国橡胶助剂行业开发出许多新工艺和新品种。

硫化促进剂M是重要的促进剂品种，也是生产次磺酰胺类促进剂的原料，传统采用

常压法生。目前国内许多企业采用高压法工艺，近年来这一工艺已日趋完善与成熟，如兰化

有机厂形成高压法1万t/a的生产能力，大大降了生产成本；南京化工厂引进美国高压法

工艺，连续化生产东北助剂总厂对高压法工艺的精制部分进行深入的探讨，提高了收率。高

压法工艺的硫化氢气体回收正在研究之中，期望能既能消除污染，又能回收纯净的硫化氢出

售，产生效益。

秋兰姆类和胍类促进剂均是经过氧化缩合反应所，传统工艺采用次氯酸钠、亚硝

酸钠等物质为氧化剂，产生大量的无机盐废水，近年来上海长江化工厂、东北助剂总厂等开

发了氧气催化氧化新工艺[7~9]，以氧气为氧化剂，物耗，三废少，产品质量好。

对氨基二苯胺（简称RT培司），是生产对苯二胺类防老剂主要品种4010NA和4020

的中间体，其合成工艺一直是国内外研究的热点。抚顺石化研究院在开发出苯胺边疆法合成

二苯胺基础上，研制成功二苯胺一步法合成4-亚硝基二苯胺，然后加氢还原制备RT培司工

艺，该工艺简单，能耗，产品质量高，三废较少。另外，国外开发并工业化生产的硝基苯

和苯胺缩合法制备对氨基二苯胺的新型绿色工艺，据报道三废与传统方法比减少94%以上。

为了提高胶助剂环保，以消除胶助剂粉尘飞扬或液体引发的环境和健康问题，

现代胶助剂必须实现颗粒技术有了很大的进步。如兰州化工机棋研究院的挤压造粒机和北

京胶工业研究设计院的以聚合物为载体的复合造粒技术，都获成功；南京化工厂、山东

圣奥集团、上海胶助剂厂、镇江第二化工厂、常州曙光化工厂等十余家企业多人品种实现

了颗粒化。

为了适应胶工业的发展，尤其是子午胎及环保等方面的要求，一批新型助剂产品

投放市场或正在研究开发之中。

山东淄博颖汇胶助剂公司投产了不产