燃气调压器工作原理及故障分析课件课件.pptVIP

间接作用式调压器－工作原理加载式和卸载式指挥器：加载式指挥器设计也称为双向控制。采用这样的命名方式是因为指挥器的作用会将负载压力P3加到主调压器的执行器上。可动节流器，或指挥器阀口，将会打开从而增大P3。卸载式指挥器设计的命名方式是：因为指挥器的作用是使P3从主调压器上卸载掉。加载式卸载式间接作用式调压器－工作原理加载式（双向控制）调压器设计：在加载式控制系统中指挥器的连接方式是为了使P2同时加载到指挥器的皮膜上和主调压器的皮膜上。当下游的流量需求是恒定值时，P2决定了指挥器皮膜的位置，从而使通过指挥器的气体可以使P2和P3作用于主调压器皮膜上。当P2改变时，主调压器皮膜顶部的压力和指挥器皮膜底部的压力将会随之改变。当P2作用于主皮膜上时，它将重新设定主阀芯的位置。根据P2的改变而作出的即时响应容易使双路设计比其他指挥器控制式调压器更快。同时，作用于指挥器皮膜上的P2将会重新设定指挥器的位置，并且改变作用于主调压器皮膜上的P3。P3的这种调节准确地决定了主调压器阀芯的位置。作用于主调压器皮膜上的P3经过一个固定的节流器直到皮膜两侧的压力达到平衡。此时，流过调压器阀口的流体将满足下游的流量要求。间接作用式调压器－工作原理双向控制的主要优点是高响应速度和精确度。这样的系统可以将压力偏差限制到百分之三以下。它们以较高的精确度、较大的流量和很大的压力变化范围与调压系统相适应。间接作用式调压器－工作原理卸载式调压器设计：卸载系统安装于指挥器上，从而使P2只作用于指挥器皮膜上。调压器皮膜上的压力P1不断卸载，并通过固定节流器达到皮膜顶部。当下游的流量需求为恒定值时，指挥器打开到足以使P3维持主体调压器皮膜的位置。当下游流量需求发生变化时，P2也发生变化，从而指挥器皮膜也随之发生相应的变化。指挥器将对P3进行调整，以便重新确定和维持主体调压器皮膜的位置。卸载系统不如双向系统反应迅速，它们需要更高的操作压差来保证运行。然而，它们更加简单和经济，尤其是用于大型调压器中。卸载系统通常与常用的弹性胶体皮膜型调压器一起使用。这类调压器使用一层可动的隔膜阻止流量。间接作用式调压器－工作原理卸载设计是将一个用做结合加载和主体调压器限制部分的塑膜组成皮膜。整个上游压力(P1)是在调压器皮膜位于基座时加载在其上的力。EZR型调压器有一个弹性胶体阀封闭体。卸载式调压器设计比双向控制系统响应缓慢，这是因为，在主体调压器阀移动之前，指挥器必须首先响应P2的变化。回顾双向设计可以发现，指挥器与调压器皮膜是同时动作的。P1通过一个固定节流器，进而充满了调压器皮膜以上的空间。通过调节这个固定节流器可以增加或减少调压器的增盈量。P1也充满了调压器皮膜以下的空间。由于皮膜顶部的表面积大于其下部承受压力P1的面积，所以皮膜向下移动以关闭调压器。当下游的流量需求减少时，P2增加直至它可以使弹簧压缩以关闭指挥器。指挥器关闭后，P1继续通过固定节流器，到达主体调压器皮膜以上的面积。这个负载压力P3迫使皮膜向下后移动，从而减小通过调压器的流量。间接作用式调压器－卸载式工作原理：调压器的膜片同时又是阀瓣，膜片的位置即调压器开度由膜片上所受的弹簧力、指挥器前压力、调压器进口及出口压力间的平衡决定。引自调压器进口腔的燃气，经节流阀降压后通过指挥器流至调压器出口。节流阀已事先调整好，其开度不变。指挥器的开度就决定了指挥器前的压力，而指挥器开度则由其膜片上所受弹簧力与调压器出口压力间的平衡决定。如果流量需求增加，或进口压力下降，则调压器出口压力降低，指挥器膜片因而移动使指挥器开大。于是指挥器前压力下降，调压器膜片上抬，通过调压器的流量随着增加而使调压器出口压力回复至原值。间接作用式调压器－工作原理稳压精度:由于具有较高的压力增盈，所以指挥器控制式调压器的精确度十分高。直接作用式调压器的压降幅度可能在10%到20%范围内变化，而指挥器控制式调压器的压降幅度为1%到5%，甚至可能低于1%。流量:指挥器控制式调压器具有较高的流量，这通常有两方面的原因。第一，前面已经说明了流量是与压降幅度有关的。由于指挥器的使用可能使压降幅度变得非常小，所以，流量也得以提高。此外，指挥器成了系统的“大脑”部分，控制了相对较大，有时还比其自身大得多的主体调压器。这样也同样使得流量增加。关闭压力：指挥器控制式调压器的闭合性质就是指挥器的闭合性质。因此，在使用较小阀口