数控机床故障诊断与维修【共63张课件】.pptVIP

三、诊断常用的仪器仪表及工具脉冲发生笔与逻辑测试笔对芯片或功能电路板的输入注入逻辑电平脉冲，用逻辑测试笔检测输出电平，以判别其功能正常与否。机械故障诊断仪对机械故障进行检测、分析与诊断。2.工具“+”、“一”螺丝刀、钳子、镊子、烙铁等四、诊断用技术资料数控机床生产厂家必须向用户提供安装、使用与维修有关的技术资料，主要有：数控机床电气使用说明书数控机床电气原理图数控机床电气连接图数控机床结构简图数控机床参数表数控机床PLC控制程序四、诊断用技术资料数控系统操作手册数控系统编程手册数控系统安装与维修手册伺服驱动系统使用说明书数控机车的技术资料对故障分析与诊断非常重要，必须认真仔细地阅读，并对照机床实物，做到心中有数。一旦机床发生故障，再进行分析的同时查阅资料。第三节故障处理一、故障软故障—由调整、参数设置或操作不当引起（在使用初期发生较多，不熟悉）硬故障—由数控机床（控制、检测、驱动、液气、机械装置）的硬件失效引起二、故障处理对策除非出现影响设备或人身安全的紧急情况，不要立即切断机床的电源。应保持故障现场。从机床外观、CRT显示的内容、主板或驱动装置报警灯等方面进行检查。可按系统复位键，观察系统的变化，报警是否消失。如消失，说明是随机性故障或是由操作错误引起的。如不能消失，把可能引起该故障的原因罗列出来，进行综合分析、判断，必要时进行一些检测或试验，达到确诊故障的目的。复位后，故障不能消失，可从以下几方面进行调查：1.检查机床的运行状态机床故障时的运行方式CRT显示的内容（报警信号和报警号）驱动装置、变频器等显示的报警指示故障时轴的定位误差刀具轨迹是否正常辅助机能的运行状态2.检查加工程序及操作情况是否为新编制的加工程序刀具补偿指令及补偿量是否正确故障是否与换刀有关故障是否与进给速度有关操作者的情况（新手）3.检查系统的输入电压输入电压的波动，电压值是否在正常范围附近有否使用大电流的装置4.检查环境状态CNC周围的温度状况控制柜热交换器、轴流风扇工作情况系统周围的振动情况附近有否高频干扰源5.检查机床状况熔丝是否已熔断故障前是否修理过机床或设置过参数机床是否已调整好在运行过程中是否改变过工作方式机床是否正处于急停、锁住状态速度倍率开关是否设为零进给保持按钮是否被按下间隙补偿量是否合适机床各信号电缆有否破损信号线和电源线是否分开走线屏蔽线接地是否正确第三节数控系统故障诊断方法一、诊断步骤和要求故障检测（确定有否故障）1.故障诊断故障判断（确定故障性质）故障定位（确定故障部位）2.故障诊断要求：故障检测方法简便有效使用的诊断仪器少而实用故障诊断的所需的时间尽可能短二、常用故障诊断方法1.直观法（望闻问切）问—机床的故障现象、加工状况等看—熔丝断否、元器件烟熏烧焦、电容器膨胀变形、开裂、保护器脱扣、触点火花、CRT报警信息、报警指示灯等听—异常声响（铁芯、欠压、振动等）闻—电气元件焦糊味及其它异味摸—发热、振动、接触不良等二、常用故障诊断方法2.CNC系统的自诊断功能开机自诊断—系统内部自诊断程序通电后动执行对CPU、存储器、总线和I/O等模块及功能板、CRT、软盘等外围设备进行功能测试，确定主要硬件能正常工作。例运行中的故障信息提示—发生故障在CRT上报警信息，查阅维修手册确定故障原因及排除方法。（不唯一，信息丰富则准确）第五节数控机床的抗干扰故障诊断—在数控机床运行中，根据设备的障还是伺服系统故障，先断开伺服速度给外圆车削（直径、圆度）定信号，用电池电压作信号，故障依旧。控制线和电源线相交时，要采用直角相交接插件等处有虚焊或接口槽接触不良都会复位后，故障不能消失，可从以下几方面动失动量、回转工作台的定位精度、回转子的电平或波形进行测试，将测试值与正各种故障诊断方法各有特点，要根据故障发生故障，再进行分析的同时查阅资料。日常点检—一般设备的检查及维护（车间）续流二极管保护—直流电感元件在断电时，在线圈着将产生较大的感应电动势并联的二极管可减少对控制电路的干扰通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高FANUC107E系统的数控机床，开机后CRT显示：FS107E13991SROMTEST：ENDRAMTEST