井下作业冲砂工艺技术.pptVIP

四、冲砂施工重点及注意事项（二）注意事项1、冲砂排量不能低于350L/min，使上返速度大于砂粒的沉降速度。2、冲砂过程中途不能停泵，以免卡钻或砂堵管柱。若水泥车发生故障停泵处理时，立即上提管柱，至原始砂面10m以上并反复活动，以免卡钻。3、若修井机发生故障不能上下活动油管时，必须保持正常循环，将循环段砂子全部循环出井筒为止。4、水龙带必须拴保险绳，泵工作压力不得超过水龙带安全工作压力。5、对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不应过快。四、冲砂施工重点及注意事项6、连续冲砂5个单根要洗井一周，防止井筒悬浮砂过多。7、配合施工车辆排气管必须带防火罩，且距井口距离不小于20m并根据风向停于上风口。8、施工中严禁用榔头敲击带压冲砂管线，若需整改需放压后进行。9、施工时，高压区禁止人员穿越。10、冲砂过程中要专人观察出口返液情况，防止因下部层位压力过高发生井喷或因严重漏失造成砂卡、砂堵。11、施工中产生的污水、砂子拉运至指定地点，达到环保要求。七、冲砂施工步骤及注意事项（二）、探砂面：下管柱探砂面，管下至距离预计砂面30-50m时，控制下探速度在0.3m/s以内,同时，注意观察指重表变化情况。探至遇阻位置加压，在方入根上打上明显印记，连探三次，观察方入长度是否一致，计算深度是否一致，并在方入根上打上明显印记，起出方入根，测量出方入长度，计算下探深度：H=工具、配件长度+下井油管累计长度+方入+油补距砂面深度计算准确，为冲砂提供数据基础。七、冲砂施工步骤及注意事项（三）、循环脱气：上提管脚2m循环脱气连接好冲砂管线，连接管线时注意，使用合格的水龙带，水龙带与弯头的连接要紧密且栓保险绳（弯头与管柱之间，水龙带与管柱之间）以确保安全施工，入口处连接好过滤器，保证入井液的清洁。管线试压合格后，用冲砂液循环脱气，目的是为了使井筒平稳，被气侵的液体在相同的流速下，冲砂能力和携砂能力都大幅度减少，井筒平稳后消除因井内气侵的液体在循环过程中造成砂粒的堆积，增大事故发生的危险。七、冲砂施工步骤及注意事项（四）、冲砂：1、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后，均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂速度小于2m/min，冲砂时排量应达到设计要求；2、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min，接单根必须在2min以内完成；3、连续冲砂5个单根后，要洗井一周方可继续下放冲砂；4、冲砂所需最低排量：（该数据查阅自2005版《井下作业监督手册》）套管尺寸Φ0.5mm以下地层砂Φ0.5～1.0mm石英砂Φ0.5～1.0mm陶粒砂Φ140mm500L/min700L/min700L/minΦ177mm800L/min1000L/min1000L/min七、冲砂施工步骤及注意事项5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；6、若修井机发生故障不能上下活动油管时，必须保持正常循环，将循环段砂子全部循环出井筒为止；7、稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井后冲砂，或不替油冲砂、冲砂后用原油彻底洗井；8、直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正冲应不小于30min,再将管柱上提6～8m，反循环正常后方可下放。七、冲砂施工步骤及注意事项（五）、洗井：冲砂至井底（塞面）或设计深度后，进行洗井操作，目的是将井内的浮砂彻底清洗到地面，保证冲砂的深度不变，为方便下一步施工做准备。洗井一般采用反循环，漏失量较大的井可采用正循环，洗井排量一般不能小于500L/min。洗井时观察井口返出液状况，必须将井内沉砂冲洗干净，肉眼观察进出口液性基本一致，基本不含机械杂质为合格；若设计要求可取样品进行化验分析，含量≤2‰（体积比）。七、冲砂施工步骤及注意事项（六）、候沉：上提管柱20m以上，候沉4小时以上，严重砂的油田内静砂沉淀期间，应将管脚提至原砂面20m以上。上提管柱时，要严格限速，防止过大的抽吸压力，造成地层吐砂，从而使砂面深度升高，对地层损伤也比较大。尤其是对地层严重出砂的油田更应该注意。七、冲砂施工步骤及注意事项（七）、复探砂面：缓慢下放管柱，注意观察指