灌注桩施工技术交底.docVIP

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灌注桩技术交底记录

编号

2018.3.19

QSXM-JC-001

工程名称

施工单位

交底内容

一、施工准备

（一）材料及机具主要要求

1、水泥：采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等级为42.5。

2、混凝土：C30混凝土，要求最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。

3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。

4、机具准备:

1）钻孔设备：旋挖钻孔机。

2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。

3）安全设备：照明灯、安全帽等。

4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。

5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。

（二）作业条件

1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为地面原土层标高。

3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规范要求。

4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。

5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

二、施工工艺流程

测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→移钻孔机→测孔深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。

三、操作工艺

1、场平

根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。

2、测量放线

根据设计图纸及设计院提供的桩位，利用RTK或全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。

微孔灌注桩每组14根，纵向18m长，每根间距3m,横向2.3m。每排前后间距7m(前桩到前桩），左右间距1.6m。

3、钻机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心位移偏差不大于20mm。

4、钻孔

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达到控制深度后（前桩1.2m、后桩1.4m）停钻、清孔、提钻。按照图纸要求，桩径尺寸为180mm，控制偏差为±10mm。垂直度偏差为5mm。

5、成孔检查

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用带标记竹竿测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格，合格后方可清孔灌注。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用带标记或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过100mm。

孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻孔桩成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度（mm）

不大于桩长的1%

2

桩位(mm)

群桩

50

用全站仪或经纬仪：每桩检查

排架桩

20

3

孔深（mm）

不小于设计值

测绳量：每桩测量

4

孔径（mm）

不小于设计值

检查钻头直径

5

钻孔倾斜度(mm)

小于1%且不大于5cm

用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查

6

沉淀厚度(mm)

符合设计规定，且不大于100mm

沉淀盒或标准测锤：每桩检查

7

钢筋骨架底面高程(mm)

±50

水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查

8

桩顶面标高

同一组

小于10mm

经纬仪或者拉线配合直尺

相邻组

小于150mm

前后排

南比北高程不大于70mm

水准仪检查

9

预埋件轴线

不大于Φ2mm

经纬仪或者拉线配合直尺

14、成品保护

1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的形位偏差。

2、成孔放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要防止预埋件上浮或下沉，导致顶部钢筋保护层超标现象发生。

3、安装钻孔机、运输预埋件以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

四、钻进时出现问题的控制措施

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下：

(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。

(2)钻斗周围疏通法：即用切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

五、施工注意事项

1、