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PCM-16L

灌装机操作规程

PCM-16L灌装机操作规程

一瓶子规格调整

在灌装之前，先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统，有误差先作调整。调整的方法如下：

在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。移动灌装头的位置，使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。

二灌装头位置的调整

将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头。分别对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来，后门的位置不变，前门移动到后面13个（16头为17）瓶的前面。这样就是当批灌装该批的单数瓶子，下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，以其灌装速度和密排灌装是一样的。

三进出瓶电眼位置的调整

原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难，可将光电对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。

四开机前准备

在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，就可以进行下面的各项工作。

1液位的调整

3按“下页”键屏幕显示

将1号～12号（16头1～16号）测试的实际重量（净重）分别输入到上列相对应“测试重量”下的方格内，按“传送”键（一定要在手动下，并且要在“系统参数”画面中输入“灌装规格”才可按“传送”），测试时间就会自动计算并显示在“测试时间”下的方格内。此时灌装时间也将自动传送到“注料时间”画面的菜单中去。（各灌装头上的阀门调整到最佳位置后，在当批产品中不允许随意变动，以保证各灌料头流量固定不变。）

4注料时间的调整：按“注料时间”键屏幕显示：

如灌装的量与所要求的灌装的规格有差异时，即在相对应灌装头的灌装时间方格内可根据流量适当增加或减少时间来调整所灌装的量。也可用计算公式计算出所需灌装的时间，计算公式如下：

当前灌装时间

实际需要灌装时间=×需要灌装量

当前所灌装出的量

将每个头当前称出的灌装量和当前灌装时间分别代入上公式，将计算结果相对应的输入各灌装头注料时间方格内。

5自动灌装操作：将电器箱操作面板上“选择开关”选向自动状态，清理好生产现场，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下“运行”键中的“自动启动”键，就会自动地连续灌装。在灌装过程中发现某灌装头的灌装量有较大误差时，可以在不停机的情况下调出“注料时间”菜单并调整相对应的灌装头的注料时间，使灌装容量达到要求。如果在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目的错误，灌装机将自动采取保护措施而停止。这时只要将灌装头下面的瓶子位置整理好，然后按电器操作面板上的“急停”按钮，再将“急停”按钮复位，排除故障后并重新启动“运行”画面中的“自动启动”键。

6停机

在自动灌装时要结束作业，可以在结束一批灌装出瓶前按一下“运行”菜单中的“自动停止”键，灌装机会在灌装完当批瓶子后自动停机。如果停机时间较长，要将进料口阀门关闭，以防止料箱溢料，待重新开机前再将阀门打开，但打开的大小基本保持不变。

在自动工作停机后，让一批瓶子进入灌装头下面对准各灌装嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生成场地。在下一次开机时，也在“运行”画面下按“手动出瓶”键，将这批瓶子送出后，将电器操作箱面板上“手动/自动”选择开关选到“自动状态”，按“运行”画面中的“自动启动”键就可以继续进行自动灌装。

7、“监控”菜单的使用：按“系统菜单”中的“监控”键，显示“监控菜单”如下：

按“强制”键使该程序打开，再按需要强制的某个动作，如需退出“强制”程序则需再按“强制”键才可退出该画面。

六、一般故障排除和处理

（1）个别阀门或者汽缸动作迟缓或不工作。

故障原因：

一般情况是由控制阀的故障引起的，首先检查控制该输出的输出显示灯（在可编程序控制器的右下方）工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面的检查。

对换电磁阀的电磁铁线圈插头，如果故障变换位置，说明电磁铁线圈损坏，更换线圈后故障即可排除。

如果气阀组的排空口不停地有较多的气体排出，说明系统有比较严重