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壳体缠绕成型工上岗培训教案

教案一：壳体缠绕成型工上岗培训教案——基础理论与实操结合

一、课程名称

壳体缠绕成型工上岗培训

二、培训目标

1.知识目标

-掌握壳体缠绕成型的基本原理、工艺流程及设备操作。

-熟悉缠绕材料（如玻璃纤维、树脂等）的性能及选择标准。

-了解常见缺陷的产生原因及解决方法。

2.技能目标

-能够独立完成缠绕模具的安装与调试。

-掌握缠绕工艺参数（如张力、速度、树脂浸润度）的设定与控制。

-能够识别并处理缠绕过程中的异常情况。

3.素质目标

-培养严谨细致的工作态度，确保产品质量。

-提升安全意识，遵守操作规程，预防事故发生。

三、培训对象

-新入职壳体缠绕成型工

-转岗至缠绕工段的员工

四、培训时间

-总时长：5天（每天8小时）

五、培训内容

模块1：壳体缠绕成型基础理论（1天）

1.缠绕成型概述

-缠绕成型的定义、分类（如环向缠绕、轴向缠绕）及应用领域（如压力容器、船体、管道）。

-缠绕成型的优点（如高强重比、结构均匀）与局限性。

2.材料与配方

-树脂基体：环氧树脂、不饱和树脂等的特点及选用标准。

-增强纤维：玻璃纤维、碳纤维的种类、性能及铺层方式。

-辅助材料：脱模剂、固化剂的作用与使用方法。

-配方设计：树脂与纤维的比例计算、固化工艺曲线制定。

3.设备与工具

-缠绕机：类型（如拉带式、辊筒式）、主要部件（驱动系统、张力控制系统、浸胶系统）及工作原理。

-辅助设备：模具清理设备、固化炉、质量检测仪器（如厚度计、拉伸试验机）。

模块2：工艺流程与操作技能（2天）

1.模具准备

-模具的类型（金属模具、玻璃钢模具）及结构特点。

-模具的清理与处理（脱模剂的选择与涂抹、表面修复）。

-模具的安装与定位（夹具的使用、对中精度要求）。

2.缠绕工艺参数

-张力控制：张力的作用（控制纤维走向、防止褶皱）、设定方法（手动调校、自动控制系统）。

-速度控制：缠绕速度与树脂浸润度的关系、速度的调整范围及对产品性能的影响。

-树脂浸润：浸润度的判断标准（外观观察、红外测温）、常见问题（浸润不足或过度）及解决措施。

3.实际操作训练

-单丝缠绕：操作步骤（放丝、引丝、张力调整、切割），注意事项（避免断丝、确保纤维平行）。

-多轴缠绕：操作技巧（多轴同步控制、纤维交叉处的处理），常见问题（纤维堆积、角度偏差）及调整方法。

-固化与脱模：固化温度与时间的控制、脱模剂的复查、脱模操作要点（避免损伤产品）。

模块3：质量控制与缺陷处理（1天）

1.质量检测标准

-外观检查：表面平整度、气泡、褶皱、脱粘等缺陷的识别。

-物理性能测试：厚度均匀性检测（测厚仪）、拉伸强度测试（拉伸试验机）。

-无损检测：超声波检测、X射线检测的适用场景及判读方法。

2.常见缺陷分析

-气泡缺陷：产生原因（树脂过多、混入空气、固化不完全）、解决方法（优化配方、加强排气、延长固化时间）。

-褶皱缺陷：产生原因（张力不足、速度过快、模具表面不平）、解决方法（调整张力、降低速度、修复模具）。

-脱粘缺陷：产生原因（浸润不足、模具处理不当、固化条件不达标）、解决方法（改进配方、加强模具清洁、优化固化工艺）。

3.质量改进措施

-工艺参数优化：通过实验确定最佳工艺参数组合。

-设备维护：缠绕机、模具的日常检查与保养。

-记录与反馈：质量数据的记录与统计分析，问题反馈流程。

模块4：安全规范与职业素养（0.5天）

1.安全操作规程

-个人防护装备（PPE）：防护眼镜、手套、防护服的正确使用。

-化学品安全：树脂、固化剂的毒性及防护措施（通风、清洗）。

-设备安全：缠绕机的启动与停止操作、紧急情况处理（如断丝、设备故障）。

2.职业素养培养

-工作态度：严谨细致、认真负责，对产品质量负责。

-团队协作：与模具、树脂、质检等岗位的沟通配合。

-持续学习：关注行业动态、新技术、新材料的应用。

六、考核方式

1.理论考核：笔试（选择题、判断题、简答题），占比40%。

2.实操考核：模拟缠绕操作（从模具准备到产品脱模），占比60%。

3.综合评定：结合理论成绩与实操表现，评定培训效果。

七、培训资料

-教材：《壳体缠绕成型工艺与技术》

-实例案例：典型缠绕产品（如压力容器、储罐）的工艺参数表

-视频资料：缠绕机操作演示、常见缺陷分析

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教案二：壳体缠绕成型工上岗培训教案——实操强化与问题解决导向

一、课程名称

壳体缠绕成型工上岗培训——实操强化版

二、培训目标

1.核心技能掌握

-熟练操作缠绕机，独立完成从模具准备到成品交付的全过程。

-能够快速识别并解决缠绕过程中的常见问题（如断丝、气泡、褶皱）。

-掌握不同类型产品的缠绕工艺差异（如小口径管道与大口径容器的区别）。

2.问题解决能力

-培养故障排查能力，通过现象分析找到问题根源。

-提升工艺优化意识，通过实际操作