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合成橡胶生产工岗位责任制

责任制一：合成橡胶生产工岗位责任制（侧重操作规范与安全）

一、岗位职责概述

合成橡胶生产工负责按照生产工艺要求，操作合成橡胶生产设备，监控生产过程，确保产品质量，保障生产安全。需熟悉橡胶合成原理，掌握设备操作技能，严格执行操作规程，及时发现并处理生产中的异常情况。

二、具体职责内容

1.设备操作与管理

-设备启动与关闭：严格按照设备操作手册规定的顺序启动和关闭生产设备，确保设备在正常状态下运行。设备启动前需检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否有效。

-参数监控：在生产过程中，实时监控温度、压力、流量等关键参数，确保工艺条件符合生产要求。发现参数偏离正常范围时，应立即采取措施进行调整，并报告班组长或技术负责人。

-设备维护：定期对生产设备进行清洁、润滑和检查，确保设备运行稳定。发现设备故障或异常时，应立即停止设备运行，并按照故障处理流程进行操作，同时报告维修部门进行处理。

2.原材料管理

-原材料检验：生产前对进厂原材料进行检验，确保原材料质量符合生产要求。如发现原材料质量不合格，应立即停止使用，并报告采购部门进行处理。

-原材料投料：按照工艺要求准确投料，确保投料量准确无误。投料过程中需注意安全，避免原材料飞溅或泄漏。

-废料处理：生产过程中产生的废料应分类收集，并按照规定进行处理，避免环境污染。

3.生产过程控制

-反应监控：密切关注橡胶合成反应过程，确保反应在正常条件下进行。发现异常情况（如温度过高、压力异常等）时，应立即采取措施进行调整，并报告技术负责人。

-产品取样：按照规定时间进行产品取样，进行质量检验。取样过程中需确保样品的代表性和准确性。

-质量记录：详细记录生产过程中的各项参数和质量检验结果，确保生产过程可追溯。记录内容应真实、完整、准确。

4.安全生产

-安全操作：严格遵守安全生产操作规程，穿戴好劳动防护用品，确保自身安全。操作过程中注意防止高温、高压、化学品的伤害。

-应急处理：熟悉应急预案，掌握应急处理技能。发生突发事件时，应立即启动应急预案，并报告相关部门。

-安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。对安全设备（如报警器、灭火器等）进行定期检查，确保其处于良好状态。

5.环境保护

-废气处理：确保生产过程中产生的废气经过处理达标后排放。发现废气处理设备异常时，应立即报告并协助维修。

-废水处理：生产过程中产生的废水应经过处理达标后排放。发现废水处理设备异常时，应立即报告并协助维修。

-固废处理：生产过程中产生的固体废物应分类收集，并按照规定进行处理，避免环境污染。

6.团队协作

-沟通协调：与班组长、技术负责人、维修部门等保持良好沟通，确保生产顺利进行。发现问题时，及时报告并协助解决。

-培训学习：积极参加公司组织的各项培训，不断提升自身技能和知识水平。分享工作经验，帮助新员工快速适应岗位。

三、考核标准

-操作规范：设备操作是否规范，参数监控是否到位，生产过程是否稳定。

-产品质量：产品是否符合质量标准，质量检验记录是否完整、准确。

-安全生产：是否严格遵守安全生产操作规程，应急处理是否得当。

-环境保护：废气、废水、固废处理是否达标，环保设施运行是否正常。

-团队协作：沟通协调是否良好，是否积极分享工作经验，帮助新员工。

四、责任追究

-违反操作规程：对违反操作规程的行为，视情节严重程度给予警告、罚款或纪律处分。

-造成质量事故：对造成质量事故的行为，视情节严重程度给予警告、罚款或纪律处分，并承担相应的经济责任。

-发生安全事故：对发生安全事故的行为，视情节严重程度给予警告、罚款或纪律处分，并承担相应的法律责任。

责任制二：合成橡胶生产工岗位责任制（侧重质量管理与工艺优化）

一、岗位职责概述

合成橡胶生产工负责按照生产工艺要求，操作合成橡胶生产设备，监控生产过程，确保产品质量，并参与工艺优化。需熟悉橡胶合成原理，掌握设备操作技能，严格执行操作规程，及时发现并处理生产中的异常情况，提升产品质量和生产效率。

二、具体职责内容

1.质量管理

-质量标准：熟悉并掌握合成橡胶产品的质量标准，确保生产过程符合质量要求。定期检查质量标准的变化，及时调整生产参数。

-过程控制：在生产过程中，实时监控关键参数（如温度、压力、流量等），确保工艺条件符合质量要求。发现参数偏离正常范围时，应立即采取措施进行调整，并报告技术负责人。

-质量检验：按照规定时间进行产品取样，进行质量检验。取样过程中需确保样品的代表性和准确性。检验结果应详细记录，并分析质量波动原因。

-质量改进：参与质量改进活动，提出提高产品质量的建议。对生产过程中出现的质量问题进行分析，找出根本原因，并提出改进措施。

2.工艺优化

-工艺研究：学习并掌握合成橡胶生产工艺，了解工艺优化的原理和方法。参与工