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合成氨生产工上岗培训教案
教案一：合成氨生产工上岗培训——工艺流程与操作安全
培训目标
1.掌握合成氨的基本工艺流程和主要设备。
2.理解各工序的操作要点及控制参数。
3.熟悉安全生产规范，能够识别和防范潜在风险。
4.了解常见故障及应急处理措施。
培训对象
-新入职合成氨生产工
-转岗至合成氨岗位的员工
培训时间
-8小时（分4个模块，每个模块2小时）
培训内容
模块一：合成氨工艺概述（2小时）
1.合成氨的基本原理
-工业合成氨的化学反应方程式：N?+3H??2NH?
-勒夏特列原理在合成氨中的应用
-影响反应平衡的因素：温度、压力、催化剂
2.工艺流程简述
-原料制备：空气分离制氮、天然气/石脑油脱硫制氢
-催化剂制备与活化
-合成反应：一段炉、合成塔
-分离与提纯：氨分离器、冷却器、压缩机
-尾气处理
3.主要设备介绍
-空分设备（低温分离）
-脱硫装置
-催化剂装填设备
-一段炉
-合成塔（固定床、流化床）
-氨分离器
-氨泵、氨罐
4.工艺参数控制
-入口气体组分（H?/N?比例）
-反应温度（500-550℃）
-反应压力（15-30MPa）
-催化剂寿命与再生
5.课堂互动
-案例分析：某厂工艺流程图解读
-提问：各设备的作用是什么？如何调节温度和压力？
模块二：安全生产规范（2小时）
1.安全生产法律法规
-《安全生产法》核心条款
-合成氨企业安全生产标准（GB30871）
-特种设备安全监察条例
2.气体安全
-氮气、氢气的窒息性
-氨的毒性和腐蚀性
-氢气的易燃易爆性
3.设备安全
-高压设备操作规程
-低温设备（空分、深冷分离）安全要求
-催化剂装填安全注意事项
4.个人防护装备（PPE）
-防护眼镜、防护服、防毒面具
-高压手套、安全鞋
5.应急预案
-氨泄漏处理：隔离、稀释、吸收
-火灾爆炸预防：防爆措施、灭火器材
-高温高压设备失效处理：泄压、紧急停车
6.课堂演练
-模拟氨泄漏事故应急处理流程
-检查PPE的正确使用方法
模块三：工艺操作与控制（2小时）
1.开停车操作
-开车前的系统检查
-空气分离系统启动步骤
-脱硫系统投运
-合成反应系统升温、升压
-系统首次氨冷凝
2.正常运行操作
-气体组分分析频率
-温度、压力的动态调整
-催化剂活性监控
-氨产量与能耗控制
3.参数调节技巧
-如何通过调整氢氮比优化产率
-温度波动时的应对措施
-压力波动对反应的影响
4.数据记录与处理
-操作记录表的填写规范
-数据异常的初步判断
5.课堂讨论
-如何在保证产量的同时降低能耗？
-正常运行中，哪些参数需要重点关注？
模块四：故障排除与应急处理（2小时）
1.常见故障分析
-一段炉熄火或温度异常
-合成塔催化剂中毒或结块
-氨分离器堵塞
-压缩机喘振或跳闸
2.故障诊断方法
-听（设备声音）、看（仪表指示）、闻（气体气味）
-关键参数对比分析
-设备检查与测试
3.应急处理措施
-突然停电时的应对
-氨冷凝器泄漏处理
-高压系统超压应急泄压
4.预防性维护
-定期设备检查表
-催化剂活性检测周期
-管道腐蚀检测
5.案例分析
-某厂典型故障案例回顾
-处理不当的后果分析
考核方式
1.理论考试：选择题、判断题、简答题（占比60%）
2.实操考核：模拟操作（占比40%）
参考资料
1.《合成氨生产工艺》教材
2.《安全生产操作规程》企业内部文件
3.GB30871-2014《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
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教案二：合成氨生产工上岗培训——设备维护与节能降耗
培训目标
1.掌握合成氨主要设备的结构原理及日常维护方法。
2.了解设备常见故障及预防措施。
3.学习节能降耗的基本原则和具体措施。
4.熟悉设备润滑与保养的重要性。
培训对象
-新入职合成氨生产工
-转岗至合成氨岗位的员工
培训时间
-8小时（分4个模块，每个模块2小时）
培训内容
模块一：合成氨主要设备结构与维护（2小时）
1.空分设备维护
-空分塔的结构与工作原理
-分馏柱的日常检查（液位、温度、压力）
-精馏段与提馏段的维护要点
-低温泵的润滑与密封检查
2.脱硫装置维护
-脱硫塔的填料类型与堵塞处理
-硫化氢吸附剂的再生周期
-脱硫液循环泵的振动与噪音分析
3.一段炉维护
-燃烧室的结构与点火检查
-炉管的热应力分析与预防
-炉墙耐火材料的检查与修补
4.合成塔维护
-催化剂装填的密封性检查
-催化剂筐的支撑结构维护
-合成塔外壁温度分布监测
5.氨分离器维护
-氨液分布器的清洗与检查
-分离板结垢的处理方法
-排液阀的密封性测试
6.课堂互动
-模拟设备检查流程
-提问：如何判断低温泵是否需要更换润滑油？
模块二：设备故障诊断与预防（2小时）
1.设备故障分类
-机械故障（磨损、断裂）
-热力故障（过热、烧蚀）
-化
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