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通用质量特性

FMEA在企业的应用现状分析及对策思考

廉晚祥，王伟，胡鹏涛，王亦凡

(空装驻西安地区第五军事代表室，西安710000)

摘要分析了故障模式与影响分析（FMEA）在企业应用的现状、存在的不足及薄弱环节，并结合工

作经验及FMEA的相关标准、指南和手册，阐述了企业如何充分、适宜、有效地开展FMEA工作，以提升

装备的质量与可靠性，规避装备潜在的质量风险。

关键词故障模式与影响分析；装备；质量风险

TheThinkingaboutCountermeasuresofApplicationsofFMEAin

Enterprises

LianWanxiang,WangWei,HuPengtao,WangYifan

(TheFifthMilitaryRepresentativeOfficeofAirForceEquipmentDepartmentinXianRegion,Xian710000,

China)

AbstractThisarticleanalyzesthecurrentapplicationsofFMEAinenterprises,existingshortcomings

andweaklinks.CombinedwithourworkexperienceandFMEArelatedstandards,guidelinesandmanuals,

thepaperexpoundshowtomakeenterprisestocarryoutFMEAfully,appropriatelyandeffectively,which

canimprovethequalityandreliabilityofequipment,andavoidsomepotentialqualityrisks.

KeywordsFMEA;equipment;qualityrisk

对产品造成的所有影响，按故障模式风险优先数

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引言

(RPN）值的大小，针对工艺薄弱环节制定改进措

FMEA起源于20世纪50年代的美国，是可靠施，并预测或跟踪采取改进措施后减少RPN值的

性分析的一种重要方法，用来找出产品所有可能发有效性，使RPN值达到可接受的水平，进而提高

生的故障模式，并分析故障模式对该产品以及上层产品的可靠性[2。

产品所产生的影响。1977年，福特公司将FMEAFMEA在20世纪70年代末和80年代初被各

分为DFMEA（设计故障模式与影响分析）和行业广泛应用，尤其以汽车领域最为突出。1988

PFMEA（过程故障模式与影响分析）。DFMEA是年，美国联邦航空局发布通报，要求所有航空系统

在产品的设计过程中，通过对产品各组成单元的潜必须使用FMEA技术，目前FMEA已经在工程实

在故障模式及其对产品功能的影响进行分析，提出践中形成了一套科学而完整的分析方法。

可能采取的预防改进措施，从而提高产品可靠性的我国的FMEA应用较晚，20世纪80年代才逐

一种设计分析方法。PFMEA是识别产品在生产过渐被国内接受，并陆续颁布了一些标准，但是这些

程中每个工艺步骤可能发生的故障模式、原因及其标准更新速度较慢。近几年，航空工业逐渐重视

QUALITYANDRELIABILITY

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2024年第4期→总第232期