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洗煤厂基础知识课件
有限公司
20XX
目录
01
洗煤厂概述
02
洗煤技术原理
03
洗煤设备介绍
04
洗煤厂环保措施
05
洗煤厂安全管理
06
洗煤行业发展趋势
洗煤厂概述
01
洗煤厂定义
洗煤厂主要通过物理方法去除原煤中的杂质，提高煤炭质量，满足不同工业需求。
洗煤厂的功能
洗煤过程中会产生废水和固体废弃物，洗煤厂需采取措施减少对环境的污染。
洗煤厂的环境影响
洗煤厂采用重力分离、浮选等工艺，将原煤中的煤和研石等杂质有效分离，提升煤炭热值。
洗煤工艺流程
01
02
03
洗煤工艺流程
原煤的破碎与筛分
原煤首先经过破碎机破碎，然后通过筛分设备分成不同粒度级别，以便后续处理。
脱水与干燥
经过分选后的煤泥需要通过脱水设备如离心机或过滤器去除多余水分，然后进行干燥处理以降低水分含量。
重力分选过程
浮选工艺
通过重力分选机，如跳汰机和摇床，利用不同密度的煤和杂质在水中的沉降速度差异进行分离。
在浮选过程中，将煤粉与水混合，加入药剂，通过气泡将煤粒浮起，实现煤与矿物质的分离。
洗煤厂的作用
洗煤厂通过物理和化学方法去除煤炭中的杂质，显著提升煤炭的热值和燃烧效率。
提高煤炭质量
洗煤过程中去除硫分和灰分，减少燃烧煤炭时产生的污染物排放，有助于环境保护。
环境保护
洗煤厂能够将煤炭分级，合理利用不同品质的煤炭资源，提高资源的综合利用率。
资源合理利用
洗煤技术原理
02
物理洗选原理
利用煤和杂质密度差异，在水或空气介质中实现分离，常见于跳汰机和摇床。
重力分选法
利用磁性差异，通过磁场作用分离煤和铁磁性杂质，适用于含铁杂质的去除。
磁选法
通过添加药剂使煤粒附着于气泡上浮，而杂质沉降，实现煤与杂质的分离。
浮选法
化学洗选原理
利用矿物表面的疏水性差异，通过添加浮选剂使煤炭与杂质分离，提高煤炭质量。
浮选法
01
通过调整介质密度，使煤炭与杂质在重力作用下分离，实现高效分选。
重介质洗选
02
利用磁选机对煤炭中的磁性矿物进行分离，去除煤炭中的磁性杂质。
磁选法
03
添加特定化学药剂改变煤炭表面性质，以达到分离煤炭和杂质的目的。
化学药剂处理
04
综合洗选技术
利用煤和杂质密度差异，通过重力作用实现分离，如跳汰机和摇床。
重力分选法
01
02
通过添加药剂使煤粒附着气泡上浮，实现煤与矿物质的分离。
浮选技术
03
利用磁性差异，通过磁场作用分离煤和铁磁性杂质，如磁选机的应用。
磁选技术
洗煤设备介绍
03
破碎与筛分设备
破碎机用于将大块煤炭破碎成小块，常见的有颚式破碎机、锤式破碎机等。
破碎机的种类与应用
筛分设备通过不同孔径的筛网将煤炭按粒度分级，常用的有振动筛和滚筒筛。
筛分设备的工作原理
破碎与筛分设备通常配合使用，先破碎后筛分，以提高煤炭的清洁度和燃烧效率。
破碎与筛分的协同作业
分选设备类型
利用煤和杂质的密度差异进行分离，如跳汰机和重介质分选机。
重力分选设备
利用磁性差异分离煤和铁质杂质，适用于含磁性矿物的煤种，如磁选机。
磁选设备
通过添加药剂使煤粒附着在气泡上，实现煤与矿物质的分离，如浮选机。
浮选设备
脱水与干燥设备
离心脱水机
01
离心脱水机利用高速旋转产生的离心力，将煤中的水分分离出来，提高煤的热值。
真空过滤机
02
真空过滤机通过真空泵抽气形成负压，使煤浆中的固体颗粒被滤布截留，实现脱水。
热风干燥机
03
热风干燥机利用热风循环系统，将湿煤中的水分蒸发，达到干燥的目的，适用于后续处理。
洗煤厂环保措施
04
废水处理技术
通过沉淀池去除废水中的悬浮物，降低悬浮固体含量，是洗煤厂废水处理的初步步骤。
物理沉淀法
向废水中添加絮凝剂，使微小颗粒聚集成较大颗粒，便于后续的分离和去除。
化学絮凝法
利用微生物分解废水中的有机物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD），达到净化目的。
生物处理技术
使用微滤、超滤、纳滤或反渗透膜，有效去除废水中的悬浮物、细菌和部分溶解性物质。
膜分离技术
废气处理方法
活性炭吸附法通过活性炭的多孔结构吸附废气中的有机污染物，达到净化空气的目的。
湿式洗涤塔利用水或化学溶液洗涤废气，去除其中的有害物质，减少污染。
布袋除尘器通过过滤布袋捕捉废气中的粉尘颗粒，有效降低排放，保护空气质量。
布袋除尘技术
湿式洗涤塔
活性炭吸附法
固体废物管理
洗煤过程中产生的煤矸石可用于发电、建材生产，减少环境污染。
01
煤矸石的处理与利用
尾煤可经过脱水、干燥等工艺处理后，作为低热值燃料或用于制砖等建筑材料。
02
尾煤的回收与再利用
对洗煤过程中使用的废油和化学品进行妥善处理，防止污染土壤和水源。
03
废油和化学品的处理
洗煤厂安全管理
05
安全生产标准
标准化考核定级
实施安全生产标准化考核定级，提升安全管理水平。
制度制定执行
制定并执行安全规章制度，明确
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