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外圆循环g71编程实例

外圆循环G71编程实例在数控车床上，我们经常需要使用G71指令进行外

圆粗车循环和G70指令进行精车循环。下面，我们通过一个实例来介绍如何编写

外圆循环G71编程。

假设我们需要加工一个直径为100mm的圆，材料为铸铁，硬度较高。我们

可以使用G71指令进行粗车，然后使用G70指令进行精车。

1.首先，我们需要确定粗车和精车的切削用量。例如，粗车时，我们可以选

择切削速度为80m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为3mm；精车时，我们

可以选择切削速度为100m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为1.5mm。

2.设置刀具参数。例如，我们可以选择一把直径为100mm的硬质合金车刀，

刀尖角度为10°，刀宽为2mm。

3.编写G71指令的程序。程序如下：

```

O0001;

G99;

M03S600;

T0101;

G0X100.Z100.;

G71U2R1.5;

G71P1Q2U0.3W0.1F0.2;

N1G0X50.Z2.;

G1Z-25.F0.2;

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X65.;

W-15.;

X80.;

W-30.;

G0Z100.;

N2G0X100.Z100.;

G70P1Q2F0.1;

M30;

```

在这个程序中，我们首先设置了主轴转速为600r/min，选择了T0101刀位。

然后，我们使用G0指令将机床移动到工件坐标系原点。接下来，我们使用G71

指令进行粗车循环，设置切削深度为2mm，精车余量为1.5mm。在N1段，我们

编写了粗车的走刀路径，包括X方向走刀、Z方向走刀和切槽。在N2段，我们

使用了G70指令进行精车循环。最后，我们使用M30指令结束程序。

通过这个实例，我们可以看出外圆循环G71编程的主要步骤包括：设置切削

用量、设置刀具参数、编写G71指令和G70指令。在实际加工中，我们还需要

根据工件的实际情况和刀具的性能来调整切削用量和走刀路径。

在这个实例中，我们使用了G71和G70指令来完成一个简单的外圆加工。

然而，在实际的生产过程中，我们可能会遇到更多的复杂情况，例如加工不同的

形状，或者使用不同的刀具。在这种情况下，我们需要对G71和G70指令有更

多的了解，以便更好地应用它们。

例如，如果我们想要加工一个锥形工件，我们需要在G71指令中指定一个Z

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向的深度，而不是一个简单的距离。此外，如果我们想要使用不同的刀具进行加

工，我们需要更改T指令的值。

如果我们想要进行钻孔或铰孔等特殊的加工，我们需要使用其他的G指令，

如G83、G84等。这些指令通常需要一个循环次数参数，我们可以根据实际的加

工情况来设置这个参数。

此外，我们还需要注意切削用量的选择。切削速度、进给速度和切削深度的

选择需要根据工件的材料、硬度、刀具的材料和切削性能等因素来确定。如果切

削用量选择不当，可能会导致刀具的磨损过快，或者工件的表面粗糙度不符合要

求。

总的来说，G71和G70指令是数控车床编程中非常重要的部分，我们需要熟

练掌握它们的使用方法，以便更好地进行加工。同时，我们也需要根据实际的加

工情况，灵活地应用这些指令，以达到理想的加工效果。

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