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化纤后处理工上岗培训教案
教案一:化纤后处理工上岗培训——基础工艺与安全操作
课程标题:化纤后处理工上岗培训——基础工艺与安全操作
培训对象:化纤后处理车间新入职员工
培训目标:
1.使学员掌握化纤后处理的基本工艺流程。
2.熟悉常见设备的操作与维护。
3.了解车间安全规范及应急处理措施。
4.培养学员的标准化作业意识。
培训时长:3天(每天6小时)
培训内容:
第一天:化纤后处理工艺概述与安全基础
模块一:化纤后处理工艺概述(3小时)
1.化纤后处理的目的与意义
-原料纤维的物理性能提升(如强度、柔韧性、染色性等)。
-良化纤维表面特性(如减少静电、增加光泽)。
-适应不同应用场景(如服装、地毯、工业用布)。
2.常见后处理工艺流程
-上浆:目的(减少断头、提高可纺性)、常用浆料(淀粉、合成浆料)、工艺参数(浓度、温度、时间)。
-退浆:目的(去除浆料)、常用方法(酶法、化学法)、工艺控制要点。
-煮炼:目的(去除油剂、杂质)、常用试剂(烧碱、双氧水)、工艺条件(温度、时间、pH值)。
-漂白:目的(提高白度)、常用漂白剂(次氯酸钠、过氧化氢)、安全注意事项。
-丝光:目的(增加强度、光泽)、工艺流程(浸渍、水洗)、控制要点。
-上油:目的(增加柔韧性、减少静电)、常用油剂(硅油、脂肪酸酯)、工艺参数。
3.工艺参数对产品质量的影响
-温度、浓度、时间、pH值等关键参数的调控。
-质量检测方法(如白度仪、强力机、显微镜)。
模块二:车间安全基础(3小时)
1.车间安全规章制度
-工作区域划分(生产区、仓储区、实验室)。
-个人防护装备(PPE)的使用规范(口罩、手套、防护眼镜、工作服)。
-电气安全(设备接地、漏电保护、禁止湿手操作)。
-化学品安全(储存、使用、废弃处理)。
2.常见化学品危害及防护
-强碱(烧碱、氢氧化钠)的危害(腐蚀性)、防护措施(避免接触皮肤、眼睛,使用耐腐蚀容器)。
-强酸(硫酸、盐酸)的危害(腐蚀性)、防护措施。
-漂白剂(次氯酸钠、过氧化氢)的危害(氧化性)、防护措施。
-油剂(硅油、脂肪酸酯)的危害(易燃性)、防护措施。
3.应急处理措施
-化学品泄漏处理(围堵、稀释、吸收)。
-火灾处理(灭火器类型选择、逃生路线)。
-人员伤害处理(急救常识、送医流程)。
第二天:设备操作与工艺实践
模块一:常见设备操作(3小时)
1.上浆设备
-设备类型(浆纱机、浸渍槽)。
-操作流程(原料准备、上浆、冲洗)。
-常见故障及排除方法(如断头、浆料浓度不均)。
2.退浆设备
-设备类型(退浆机、酶处理槽)。
-操作流程(原料预处理、退浆剂添加、冲洗)。
-工艺参数控制(温度、时间、酶浓度)。
3.煮炼设备
-设备类型(煮炼锅、连续煮炼机)。
-操作流程(原料装载、煮炼剂添加、水洗)。
-控制要点(温度曲线、pH值监测)。
4.漂白设备
-设备类型(漂白缸、连续漂白机)。
-操作流程(漂白剂添加、漂白、还原清洗)。
-安全注意事项(通风、防氧化)。
5.丝光设备
-设备类型(丝光机、浸渍槽)。
-操作流程(浸渍、水洗、中和)。
-控制要点(浓度、温度、时间)。
6.上油设备
-设备类型(上油机、浸渍槽)。
-操作流程(油剂添加、浸渍、烘干)。
-控制要点(油剂浓度、烘干温度)。
模块二:工艺实践与质量控制(3小时)
1.工艺实践操作
-分组进行模拟操作(上浆、退浆、煮炼等)。
-老师现场指导,纠正错误操作。
2.质量控制要点
-检测方法(白度仪、强力机、显微镜)。
-常见质量问题及原因分析(如断头、色差、强力下降)。
-质量改进措施(调整工艺参数、更换原料)。
3.标准化作业意识培养
-作业指导书(SOP)的学习与应用。
-记录填写规范(生产日志、质量记录)。
第三天:综合实训与考核
模块一:综合实训(4小时)
1.完整工艺流程操作
-分组完成从上浆到上油的完整工艺流程。
-老师全程监督,及时纠正问题。
2.故障排除练习
-模拟常见故障(如设备停机、化学品泄漏)。
-学员分组处理,老师点评。
3.质量检测与改进
-对处理后的纤维进行质量检测。
-分析检测结果,提出改进方案。
模块二:考核与总结(2小时)
1.理论考核
-闭卷考试(工艺流程、安全规范、设备操作)。
-题型:选择题、判断题、简答题。
2.实操考核
-模拟操作考核(如上浆、退浆)。
-评分标准:操作规范性、效率、质量。
3.培训总结
-学员反馈与建议。
-老师总结培训重点,强调安全意识。
考核标准:
-理论考核:总分100分,及格60分。
-实操考核:总分100分,及格60分。
-综合成绩:理论+实操,及格则上岗合格。
附件:
1.化纤后处理工艺流程图。
2.设备操作手册。
3.安全规章制度手册。
4.应急处理流程图。
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教案二:化纤后处理工
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