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分子筛脱蜡装置操作工上岗培训教案
分子筛脱蜡装置操作工上岗培训教案一:基础理论与工艺流程解析
一、培训目标
1.掌握分子筛脱蜡装置的基本原理和工艺流程。
2.了解关键设备的工作原理及操作要点。
3.熟悉工艺参数的正常范围及控制方法。
4.掌握常见故障的判断与应急处理措施。
5.确保操作工具备安全操作意识和技能。
二、培训对象
分子筛脱蜡装置操作工,包括新入职员工及需要技能提升的在职员工。
三、培训时间
3天(每天6小时,含理论讲解与实操模拟)
四、培训内容
1.分子筛脱蜡技术概述
-脱蜡原理:解释分子筛如何通过选择性吸附石蜡基杂质实现脱蜡,重点说明物理吸附的原理及影响因素(如温度、压力、分子筛类型)。
-工艺意义:阐述脱蜡工艺对后续润滑油生产的重要性,如改善油品流动性、提高产品合格率等。
-技术发展:简述分子筛脱蜡技术的发展历程,对比传统与新型脱蜡技术的优缺点(如固定床与流化床的适用场景)。
2.工艺流程详解
-原料预处理:介绍原料(粗润滑油)的性质要求,预处理步骤(如过滤、脱色)的作用及操作要点。
-吸附过程:详细描述吸附塔的操作流程,包括:
-进料系统的启动与调节(流量、温度、压力的控制)。
-分子筛的再生过程(加热、吹扫、冷却步骤及安全注意事项)。
-产品与杂质的分离方式(如冷凝、汽提)。
-产品后处理:讲解脱蜡油的精制过程(如白土处理、脱臭),强调各步骤对最终产品性能的影响。
3.关键设备操作与维护
-吸附塔:
-结构组成:解释塔体、填料、分布器、再生气路等部件的功能。
-操作要点:塔压、塔温的控制方法,如何避免超温超压。
-维护检查:日常巡检重点(泄漏、振动、温度分布均匀性)。
-再生气系统:
-设备组成:再生气压缩机、加热器、换热器等。
-操作要点:再生气流量、温度、压力的调节,确保再生效率。
-故障处理:常见问题(如再生气不足、加热器故障)的排查方法。
-换热器与冷凝器:
-工作原理:讲解列管式换热器、板式换热器的结构及传热原理。
-操作要点:进出口温度、压降的控制,防止结垢。
-维护要点:定期清洗、检查密封性。
4.工艺参数控制
-温度控制:分析吸附塔进料口、出料口温度的影响因素及调节方法(如调节加热器功率、进料流量)。
-压力控制:解释系统压力的构成(进料压力、塔内压力),如何通过安全阀、调节阀实现稳定控制。
-流量控制:讲解原料流量、再生气流量的测量与调节(如使用孔板流量计、调节阀)。
-分子筛装填与更换:
-装填步骤:讲解分子筛装填前的准备(塔体清理、分子筛筛分)及装填过程(防止破碎)。
-更换周期:根据压降、再生效率判断更换时机。
5.安全操作与应急处理
-安全风险:
-高温高压操作:如何防止烫伤、爆炸(如设备泄压、连锁保护)。
-有毒有害气体:再生气(如氮气)的泄漏处理。
-防静电措施:设备接地、人员防静电要求。
-应急预案:
-超温超压:紧急切断进料、启动泄压系统。
-再生气中断:切换备用气源、检查故障点。
-分子筛中毒:停止进料、再生处理。
-火灾:切断气源、使用干粉灭火器,启动消防系统。
6.实操模拟
-模拟操作:
-分子筛装填演示:讲解装填工具使用、分层铺设方法。
-启动与停机流程:通过模拟盘操作,练习各步骤的调节与确认。
-常见故障模拟:如加热器故障时如何调整其他参数维持工艺稳定。
-安全演练:
-泄压阀操作演练:模拟超压情况下的泄压步骤。
-紧急停机演练:练习连锁保护系统的触发与复位。
五、考核方式
1.理论考试:选择题、判断题、简答题(覆盖工艺原理、操作要点、安全知识)。
2.实操考核:模拟操作盘操作、故障排查(限时完成)。
3.安全知识问答:随机抽取问题,考察应急处理能力。
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分子筛脱蜡装置操作工上岗培训教案二:故障诊断与优化操作
一、培训目标
1.熟练掌握常见故障的诊断方法与解决步骤。
2.提升工艺参数优化能力,提高脱蜡效率和产品合格率。
3.增强设备维护意识,延长设备使用寿命。
4.掌握节能降耗的操作技巧,降低生产成本。
二、培训对象
具备基础操作技能的分子筛脱蜡装置操作工,需提升故障处理和工艺优化能力。
三、培训时间
2天(每天7小时,含案例分析与实践操作)
四、培训内容
1.常见故障诊断与处理
-吸附塔故障:
-压力异常升高:
-原因分析:进料杂质过多、分子筛堵塞、塔内构件脱落。
-处理步骤:先降低进料量、检查压降分布,必要时停塔清理。
-温度异常波动:
-原因分析:加热器故障、进料流量不稳、热损失过大。
-处理步骤:检查加热器功率、调节进料阀、加强保温。
-分子筛中毒或失活:
-现象:再生后压降仍高、脱蜡率下降。
-原因分析:原料中含胶质、沥青质、水污染分子筛。
-处理措施:加强原料预处理、延长再生时间、必要时更换分子筛。
-再生气系统故障:
-流量不足:
-原因分析:
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