2025《基于SOLIDWORKS的支座零件机械加工工艺以及专用夹具设计（附工序卡片）》12000字.docxVIP

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基于SOLIDWORKS的支座零件机械加工工艺以及专用夹具设计

摘要

本次的设计主要是研究了支座的加工工艺和其两个专用夹具的设计思路。首先我们通过零件的用处和零件的技术要求进行工艺规划。接着通过生产的需求确定毛坯如何制造，翻阅相关书籍确定毛坯的尺寸公差以及加工余量。然后根据零件的技术要求确定粗精基准，研究零件所有需要加工表面的加工计划以及拟定工艺路线。最后再算出两个主要计算工序的切削用量和工时，编制加工工艺过程卡和工序卡。

在其专用夹具的两个设计之中，需要通过待加工表面的技术要求，首先选择定位基准面来确认定位方案，添加相应的定位元件，并算出定位误差。检验误差在可接受范围后确定夹紧力以及切削力并满足夹紧力大于切削力后，设计专用夹具夹具的分度结构、导向结构以及其他结构，完成sw建模、装配图和cad视图。最后撰写简易操作说明。

关键词：加工工艺夹具设计误差夹紧

目录

TOC\o1-3\h\u前言 1

第一章、零件工艺分析 2

1.1零件的作用 2

1.2零件的工艺分析 3

第二章、设计加工工艺 4

2.1毛坯的制造 4

2.2毛坯的尺寸公差 4

2.3毛坯的尺寸以及毛坯图 4

2.4定位基准的选择 5

2.4.1粗基准的选择 5

2.4.2精基准的选择 5

2.5加工工艺路线 6

2.5.1零件表面的加工方案的确定 6

2.6切削用量和工时的确定 14

2.6.1工序9钻φ25mm孔的切削用量以及工时确定 5

2.6.2工序12车M36×3-7H孔的切削用量以及工时确定 19

第三章、机床夹具设计 27

3.1φ25mm孔内孔夹具设计 27

3.1.1钻削夹具的设计任务 27

3.1.2夹具定位方案的确定 27

3.1.3设计定位元件 27

3.1.4定位误差的计算 27

3.1.5确定夹紧方案 29

3.1.6计算切削力和夹紧力 30

3.1.7夹具体设计 30

3.1.8夹具使用操作说明 30

3.2车M36×3-7H内螺纹夹具设计 31

3.2.1车夹具的设计任务 31

3.2.2夹具定位方案的确定 31

3.2.3定位元件的设计 31

3.2.4定位误差的计算 31

3.2.5夹紧方案的确定 31

3.2.6切削力和夹紧力的计算 31

3.2.7夹具操作说明 33

3.2.8其他结构设计 34

总结 34

参考文献 36

附录1支座零件工艺过程卡片

附录2支座零件工序9和工序12工序卡片

前言

本次我想研究的是支架零件加工工艺和专用夹具的设计。其内容是分析其工艺和工艺3和工艺7设计的专用夹具的主要设计方向。在设计过程中，首先按照老师所给基础三视图绘制零件图以熟悉零件的所有功用需求，通过Solidworks建模出三维模型，然后翻阅阅相关书籍，确定毛坯的尺寸公差、加工余量。接着分析加工工艺，根据有关的机械书籍，计算出两道工艺的切削用量、切削力、夹紧力和定位误差并分析是否满足要求。查阅有关机床夹具的书籍，学习专用夹具的构造以及夹具定位的方式，然后根据自己的零件的需求确定合适的的方案。根据老师的要求设计出可快速装拆的夹具。在设计中，夹具实验室，查阅相关的资料如夹具手册、切削用量手册等图书，保持和老师的密切交流，同学与同学之间相互研究相互讨论。

因为自己的天赋以及努力没有达到我给自己的要求，所以我认为我依然有诸多问题，希望老师可以多给我些建议，万分感谢。

零件的工艺分析

1.1零件的作用

支座是用以支承和固定的设备部件。支座通过4个直径为10mm的孔用螺栓固定在平面。要求需要满足6000件的年产量，零件加工质量高，经济效益好，材料为HT200的铸件。支座详细见图1-1、1-2。

图1-1零件图

图1-2三维图

1.2零件的工艺分析

本次设计的支座一共有三个主要加工表面，分别是Φ25的孔，Φ30的孔以及M36*3-7H的螺纹孔，其三个孔的精度都是最高为Ra3.2μm，需要进行精加工，通过观察我发现90*90的平面与诸多尺寸有关联，故选择90*90的大平面作为定位基准，并且满足设计基准和定位基准重合的要求。我将Φ25的孔，Φ30的孔用钻削的方法进行钻扩铰，保证其高精度的要求，M36*3-7H的螺纹孔我用车削的方式进行加工。其余的底平面和M36*3-7H的螺纹孔的上端面我选择使用铣削的方式进行粗铣。

设计加工工艺

2.1毛坯的制造

毛坯材料为HT200，需要满足年产量6000件，查询《机械制造工艺设计简明手册》表1.3-1，毛坯采用金属模机械砂型，铸造后进行人工时效。

2.2毛坯的尺寸公差

由于采用的是金属模机械砂型铸造公差等级为CT8-10,CT