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中职汽车底盘构造与维修项目教学设计与教学方式探索三篇
教案一:离合器系统检修——摩擦片磨损诊断与更换
课题名称
离合器的秘密:摩擦片磨损检测与更换实战
一、教学目标
知识目标
掌握离合器的结构组成(主动部分、从动部分、压紧机构)
理解离合器工作原理(接合/分离过程中的动力传递)
明确摩擦片磨损对离合器性能的影响(打滑、异响、分离不彻底)
技能目标
能使用百分表检测摩擦片厚度(标准值:10mm,磨损极限8mm)
规范完成离合器总成拆装(螺栓扭矩:25N?m±5%)
诊断离合器打滑故障(通过路试判断:急加速时发动机转速突升)
职业素养
培养安全操作意识(举升机使用前检查限位装置)
强化团队协作能力(分组完成拆装任务,明确分工)
二、教学重点与难点
重点:摩擦片磨损程度的检测方法(厚度测量+目视检查)
难点:离合器总成的对中安装(使用专用工具保证同轴度)
关键点:通过实物拆解突破离合器工作原理理解瓶颈
三、教学方法
任务驱动法、理实一体化教学、故障模拟法
四、教学过程
(一)情境导入:离合器故障情景模拟(10分钟)
故障演示
播放离合器打滑故障视频:急加速时发动机空转,车身提速慢
提问:视频中的车辆出现什么问题?可能是底盘哪个系统故障?
实物展示
展示离合器总成实物,拆解展示摩擦片、压盘、分离轴承
引导观察:新/旧摩擦片对比(磨损片表面沟槽深度不足1mm)
(二)课本讲解:离合器构造与原理(20分钟)
教材原文(参考《汽车底盘构造与维修》)
离合器主要由飞轮、压盘、从动盘(含摩擦片)、分离轴承等组成。接合时,压盘将从动盘压紧在飞轮上,通过摩擦传递动力;分离时,踩下离合器踏板,分离轴承推动压盘复位,切断动力。摩擦片表面花纹深度小于1.5mm时需更换,否则会导致打滑故障。
知识点分析
核心部件:
从动盘:双面铆接摩擦片,允许最大磨损量2mm
压盘:弹簧压力不足(标准值3500N±100N)会导致接合不紧
故障逻辑:摩擦片磨损→接触面积减小→传递扭矩下降→打滑
(三)理实一体化操作(60分钟)
拆装前准备(15分钟)
工具认知:
专用工具:离合器对中器、扭力扳手(量程20-100N?m)
通用工具:套筒套装、百分表及磁力表座
拆卸实操(20分钟)
步骤解析:
①举升车辆,拆卸传动轴与离合器外壳螺栓
②标记压盘与飞轮的相对位置(避免动平衡破坏)
③按对角线顺序分2-3次松开压盘螺栓(防止变形)
检测维修(20分钟)
任务1:摩擦片检测
①用百分表测量摩擦片厚度(三点测量取平均值)
②目视检查:表面烧蚀(蓝斑)、铆钉外露(铆钉头深度<0.5mm需更换)
任务2:压盘平面度检测
用直尺+塞尺测量,平面度误差>0.2mm时研磨修复
安装调试(15分钟)
关键步骤:
①使用对中器确保从动盘与飞轮同轴(偏差<0.3mm)
②按规定扭矩拧紧压盘螺栓(分3次按对角线顺序)
(四)互动交流:故障诊断诊所(15分钟)
问题1:离合器异响可能由哪些部件损坏引起?(预留5分钟讨论)
参考答案
①分离轴承缺油(沙沙声)
②从动盘铆钉松动(咔嗒声)
③压盘弹簧断裂(接合时异响)
问题2:如何快速判断离合器是否打滑?(预留5分钟讨论)
参考答案
①路试法:原地挂2档起步,发动机熄火为正常,不熄火则打滑
②转速测试:急加速时发动机转速上升快于车速,说明打滑
五、教材分析
本课选自《汽车底盘构造与维修》离合器章节,教材详细介绍结构原理但实操细节不足。教学时需补充维修手册中的扭矩参数和检测标准,利用学校实训设备进行故障模拟(如人为磨损摩擦片演示打滑),重点解决学生懂原理但不会检测的问题,强化实操规范性。
六、作业设计
基础作业
绘制离合器结构示意图,标注摩擦片、压盘、分离轴承位置
记录离合器拆装过程中的5个关键扭矩值
拓展作业
调研本地维修厂离合器更换案例,分析不同车型摩擦片的使用寿命差异
七、结语
今天我们揭开了离合器的神秘面纱,每一次拆装都是对精度的追求,每一项检测都是对故障的洞察。离合器虽小,却承载着动力传递的重任。课后请复习拆装步骤,下节课我们将探索底盘的骨骼——悬架系统!
教案二:悬架系统检修——轮胎异常磨损诊断与调校
课题名称
底盘的骨骼:悬架系统故障诊断与调校实战
一、教学目标
知识目标
掌握麦弗逊悬架的结构组成(减震器、下摆臂、转向节)
理解四轮定位参数(前束值、外倾角、主销后倾角)的作用
明确悬架变形对轮胎磨损的影响(前束不当→锯齿状磨损)
技能目标
能使用四轮定位仪检测前束值(标准值:0±2mm)
规范调整下摆臂球头间隙(使用扭力扳手拧紧至60N?m)
诊断悬架异响故障(通过听诊法判断减震器漏油)
职业素养
培养数据记录习惯(详细记
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