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XX项目工程

通风与空调工程施工方案

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Xxx单位

XXXX年XX月

（1）通风空调系统安装工艺流程

1）金属风管及部件制作工艺流程图

角钢下料→倒角→整形矫直→钻孔→焊接→除锈涂漆→法兰风管组合；

板材下料→倒角→咬口轧制→板材拼接→风管组合

2）金属风管安装工艺流程图

材料进场及验收→预留预埋→安装准备→风管、法兰加工→风管与法兰组装→风管质量检验→支吊架制作安装→主干管安装→支干管安装→风管保温→风口安装→设备试运转→系统试运转→风量测调→系统验收。

3）设备安装工艺流程图

落地设备基础施工（吊装设备定位划线）→基础验收（设备支架制作安装）→开箱检查→减震器安装→设备安装→设备配管→试压清洗→单机调试。

4）绝热保温工艺流程图

清污→下料→粘保温钉→粘贴→接口封胶带→绑扎铁丝加固→保护层安装。

（2）风管及配件加工工序

风管加工

1）对于镀锌板风管的制作,采用定尺购料，现场根据施工条件整体组装。

2）要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B=L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。

3）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。

风管配件

4）风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。

5）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。

风管加工

6）镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：

法兰及铆钉的规格

风管大边长(mm)

角钢法兰规格（mm）

铆钉直径长度（mm）

200～400

L25×3

Φ4×8

400～630

L25×3

Φ4×8

630～1250

L30×4

Φ5×10

1250～2000

L40×4

Φ5×10

7）风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。

风管加固

8）对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。

冷轧板风管

9）冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形。

风管类型参数

风管

类型

规格

非保温风管

保温风管

吊杆

直径

(mm)

托铁角钢

膨胀螺栓规格

吊架间距(m)

吊杆直径(mm)

托铁

角钢

膨胀螺栓规格

吊架

间距(m)

≤200

φ10

∠25×25×3

M12×100

3.0

φ10

∠30×30×3

M12×100

3.0

200～500

φ10

∠25×25×3

M12×100

3.0

φ10

∠30×30×3

M12×100

3.0

560～1120

φ12

∠30×30×4

M12×120

3.0

φ12

∠45×45×4

M12×120

2.5

1250～1500

φ14

∠40×40×4

M14×120

2.5

φ14

∠50×50×4

M16×140

2.5

1500～2000

φ14

∠56×56×4

M14×120

2.5

φ16

∠63×63×4

M16×140

2.0

2100～3000

φ18

∠63×63×5

M16×140

2.5

φ18

∠63×63×5

M16×140

2.0

（3）风管吊装

风管吊装

1）风管吊装前，其单节之间需提前组对。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组