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XX项目工程

钢筋工程施工方案

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Xxx单位

XXXX年XX月

12、钢筋工程施工方案

（1）钢筋工程简介

本工程钢筋主要为HRB400E级钢筋，钢筋主要使用部位见下表。

钢筋工程概况

序号

构件

钢筋种类

1

筏板钢筋

HRB400E

2

剪力墙边缘构件、框架柱、梁纵筋、箍筋，墙分布钢筋

3

板受力钢筋

抗震等级为一、二、三级的框架和楼梯梯段纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

直径不小于18的筏板、剪力墙边缘构件纵筋，框架柱纵筋采用机械连接，接头质量等级为Ⅱ级；直径小于18的柱纵筋、剪力墙边缘构件纵筋采用电渣压力焊；梁上部贯通筋（不包括连梁纵筋）采用搭接焊；剪力墙分布筋采用搭接接头。

焊条：HRB400钢之间用E55型。

（2）钢筋工程施工组织与流程

1）钢筋工程施工组织

钢筋工程施工按区段配备管理人员，并配备专门的钢筋放样人员。施工员对区段内钢筋工程从材料进场、原材料验收、钢筋放样、加工制作、安装、验收等全流程实施全过程监控。

2）钢筋工程施工流程

钢筋工程施工流程图

（3）钢筋工程施工方法

1）钢筋原材检验

钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，在监理工程师或建设单位代表的见证下，试验员根据要求取样复试，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。

钢筋原材料进场及验收控制流程

2）钢筋加工

钢筋加工方法及要求见下表。

钢筋加工方法与要求

序号

项目

方法及要求

1

钢筋配料

根据图纸及规范进行配料，料单先审核无误并签字后方可进行加工。同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋配料单如下图所示。

2

钢筋除污

钢筋的表面洁净，在钢筋下料前对受污染锈蚀的钢筋进行清理，盘圆钢筋除锈工作是在调直过程中完成；螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩。

3

钢筋切断

采用数控钢筋加工机械对钢筋进行切断。切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm。

4

箍筋成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

3）钢筋连接

钢筋连接方法及要求见下表。

钢筋连接方法及要求

序号

钢筋直径

连接方式

连接要求

1

直径≤16mm

绑扎搭接

搭接长度必须符合设计规范要求。

2

直径≥18mm

直螺纹套筒连接

（1）直径≥18mm的钢筋采用机械连接方式，接头性能等级I级。

（2）直螺纹加工：钢筋端头截面应与钢筋轴线垂直，不翘曲。套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。

（3）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，并油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

4）钢筋绑扎

=1\*GB3①基础底板钢筋绑扎

集水坑和基础底板钢筋绑扎工艺流程见下图。

集水坑钢筋绑扎工艺流程

基础底板钢筋绑扎工艺流程

基础底板钢筋绑扎施工要点见下表。

底板钢筋绑扎要点

序号

项目

施工要点

1

画线

按基础的尺寸分配好基础钢筋的位置，用石笔将其位置画在垫层上，将主次钢筋按画出的位置摆放好。

2

底板钢筋绑扎

基础底板的钢筋可采用八字扣或顺扣，基础梁的钢筋应采用八字扣，防止其倾斜变形。绑扎铁丝的端部应弯入基础内，不得伸入保护层内。

3

钢筋马凳及支架

钢筋马凳采用钢筋或型钢焊接制作。

=2\*GB3②柱钢筋绑扎

柱钢筋绑扎工艺流程见下图。

柱钢筋绑扎工艺流程

柱钢筋绑扎施工要点见下表。

柱钢筋绑扎施工要点

序号

项目

施工要点

1

钢筋清理

清理下面预留柱钢筋上的混凝土浮浆，根据楼层高度计算本层柱所需的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上。

2

纵筋接长

将柱子的主筋接长，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开且不小于35d（d为柱主筋直径），直螺纹连接应采用专用扭矩扳手拧紧，扭矩达到规范要求。

3

箍筋绑扎

柱箍筋要与主筋互相垂直