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聚酯聚酰胺;一、聚酯的生产;一、聚酯的生产;一、聚酯的生产;一、聚酯的生产;一、聚酯的生产;一、聚酯的生产;一、聚酯的生产;一、聚酯的生产;（二）、聚酯纤维的生产原理与工艺;（1）酯交换路线（酯交换法）

将对苯二甲酸二甲酯与乙二醇按（摩尔比）

比例混合，在醋酸锌、醋酸锰和醋酸钴催化剂的作用

下，发生酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯。;（二）、聚酯的生产原理与工艺;（2）对苯二甲酸用乙二醇直接酯化路线

（直接酯化法）;（二）、聚酯的生产原理与工艺;（3）环氧乙烷直接加成路线（环氧乙烷法）

该路线是1973年开始工业化生产的。其反应如下：

对苯二甲酸双羟乙酯

该反应在饱和低分子脂肪胺或季胺盐存在下，进行极为顺利，该路线具有成本低；产物低聚物少，容易精制；设备利用率高，辅助设备少等优点。;; 如果采用高纯度的对苯二甲酸和环氧乙烷进行反应，其产物可不经过精制就可以直接用于缩聚成聚酯。其中，酯交换聚酯法和直接酯化聚酯法现在依然是合成聚酯的两大主要工艺路线.

酯交换路线是传统的方法，因工艺技术成熟，所以至今在工业生产中仍占有相当的地位。;二、聚酯纤维的生产原理与工艺; 直接酯化聚酯路线虽然起步较晚，但与酯交换聚酯路线相比，因具有消耗定额低，乙二醇配料比低，无甲醇回收，生产控制稳定，流程短，低等优点，而发展迅速。目前国内引进的聚酯装置多以后者为主，其生产能力1997年就已达到1.52万吨/年。;（二）、聚酯纤维的生产原理与工艺;（二）、聚酯的生产原理与工艺;（二）、聚酯的生产原理与工艺;（二）、聚酯的生产原理与工艺;3．聚酯的纺丝;一、聚酯的生产;一、聚酯的生产;一、聚酯的生产;二、聚酰胺-66;第五节锦纶纤维;第五节锦纶纤维;第五节锦纶纤维;第五节锦纶纤维;将66盐配制成50%～60%的水溶液，加入缩聚釜中；

采用直管形反应器，助剂为水和已二酸，制备较高粘度的树脂。

再将物料送入后反应器，进行后缩聚反应。

由合成的高分子化合物加工制成的纤维。

耐磨性仅次于聚酰胺纤维。

＋nHOCH2CH2OH

常减压并用、固相??聚等

将聚酯树脂切片经过真空干燥吸附的微量水分，并使树脂由无定型变为结晶形后，在惰性气体的保护下加热成熔体。

聚酯长丝可用于织造薄纱女衫、帷幕窗帘等，与其他纤维混纺可制成各种棉型、毛型及中长纤维纺织品。

1、聚酯合成的工艺路线

或在拉伸后进行加捻、定型等后处理工序，成为符合各项指标的长纤维。

设备利用率高，辅助设备少等优点。

生产原理:需要严格控制两种单体

1、聚酯合成的工艺路线

聚酯纤维一般为乳白色，回潮率很低，具有易洗快干的特性。

将66盐配制成50%～60%的水溶液，加入缩聚釜中；

（二）、聚酯的生产原理与工艺;以聚酯为基础制得的纤维。

生产上采用：缩聚反应前，

2．聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺

聚酰胺-66（锦纶-66）的生产

常减压并用、固相缩聚等

常减压并用、固相缩聚等

nH2N（CH2）6NH2

比例混合，在醋酸锌、醋酸锰和醋酸钴催化剂的作用

（二）、聚酯的生产原理与工艺

（3）环氧乙烷酯化聚酯路线

1、聚酯合成的工艺路线;聚酰胺-66的生产过程主要有：66盐制备、66盐的缩聚。

制备66盐时，分别将己二胺和己二酸配制成溶液，然后再混合成66盐溶液，再在适当的条件下缩聚。;;将66盐配制成50%～60%的水溶液，加入缩聚釜中；同时，根据产物相对分子质量要求加入相对分子质量调节剂乙酸或已二酸，如产物相对分子质量为13000时，加入量为66盐的0.5%（质量）；

控制反应温度为230℃左右，压力～，保压2h左右，进行预缩聚成低相对分子质量的聚合体（注意时间不要太长，太长容易脱羧）。然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分的不断排出，温度逐步提高、压力逐步下降，从下降到一定压力时，抽真空使压力达到左右，保持45min，温度控制在280℃以下，防止热降解，排出水分进行最后缩聚。

缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得聚酰胺-66树脂。该树脂可以作为纺丝或工程塑料的原料。

;;将制备好的63%66盐水溶液和相对分子质量调节剂乙酸和已二酸等，一起加入静态混合器中混合；

然后送入蒸发反应器，在温度232℃、压力下，保压3h。

然后，将物料送入管式反应器，温度从230℃升高到285℃，压力从逐步降至左右，反应3h。

再将物料送入后反应器，进行后缩聚反应。

制得的聚合物经挤压铸带、切粒、干燥，得聚酰胺-66树脂。该树脂可以作为纺丝或工程塑料的原料。

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