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班组长管理能力提升培训(2);课程主讲内容;关于团队合作

团队合作可以调动团队成员所有的资源和才智，摒弃不公正的行为，当团队合作是出自所有团队成员的自觉自愿时，它必将产生一股强大而持久的力量。;团队合作五方面

1、寻找团队的优秀品质

2、尊重和信任其他成员

3、时常检查自身的缺点

4、妥善处理良性的冲突

5、勇于承担任务和责任;二、执行能力;三、沟通协作能力;;（二）激励过程

刺激

（三）激励机制;（四）成功激励四部曲

1、建立一套正确的激励理念

2、运用激励的十大原则

3、满足部署的个人要求

4、交叉运用各种激励法;（五）边际效用理论在激励中的运用

1、欲望或边际效用递减定理。

2、边际效用相等定理。

3、在原有欲望已被满足的条件下。;（四）避免十大误区：

（五）善于解决问题

制定程序：

修正程序：

四项要求：;三、班组长的教练艺术

（一）什么是教练

（二）教练的理念

（三）教练型班组长的教练程序

;

（四）班组长的教练功能

;班组生产现场作业管理——生产过程控制

一、现场作业计划管理

;计划管理步骤一----计划的制定

计划包括：日计划、周计划、月计划、年计划和长期战略规划。

;

;二、班组长一日管理

1、班前会和班后会—作业指示与生产总结的场所

作用：

内容：

记录的要求;2、班中事务处理和检查（过程控制）

三检制：;巡检制：

三定四不推：

检查表：

班组XX综合检查表

部车间班组日期年月日;3、班组变更管理

班组变更：

班组变更管理：

实施程序：;班组现场管理模式;1、现场作业标准化

四大优点：

2、标准化作业实施要点

制定作业标准：

推行标准化作业：;3、一个好的作业标准至少应满足以下：

（1）目标明确。

（2）显示过程和结果。

;二、现场6S管理

1、6S的基本含义

;

;3、推行“6S”的好处

;4、实施要点和方法

（1）整理（SEIRI）

（2）整顿（SEITON）

（3）清扫（SEITO）

;（4）清洁（SEIKETSU）

（5）素养（SHITSUKE）

（6）安全（SAFETY）

;三、安全管理;（二）事故原因分析;（2）事故的间接原因：

（3）事故的根本原因：管理失误。;（三）企业班组安全管理

事故预防的3E原则

工程技术----Engineering

教育----Education

强制----Enforcement

;（四）作业现场的安全管理

作业标准化：用科学的作业标准来规范人的行为。

安全点检：发现物的不安全状态，以便及早采取措施予以消除。

人的管理：制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，安全高效地进行操作；经常不断地对人员进行教育和训练。

;（三）企业班组安全管理

是探讨事故发生、发展规律，研究事故起因、始末过程，揭示事故本质的理论。

3、在原有欲望已被满足的条件下。

生产质量管理

部车间班组日期年月日

事故预防的3E原则

4、质量是以不符合要求的代价来衡量。

2、尊重和信任其他成员

--使员工养成好习惯遵守规则

2、标准化作业实施要点

生产现场管理工作中常见的七种浪费现象;1、安全观察与沟通和检查的不同

检查 安全观察

被动 互动

负面 正+负面

;2、强调双向沟通与执行力的关系;3、强调关注行为，强调有感领导

工作场所本身没有绝对的安全

管理最终决定人员的行为

;4、安全观察与沟通的方法--六步法;5、安全观察与沟通的方法

1、观察

2、表扬

3、讨论

4、沟通

5、启发;生产质量管理;4、八项质量管理原则：

原则一：

原则二：

原则三：

原则四：

原则五：

原则六：

原则七：

原则八：

;二、零缺陷管理;（二）零缺陷管理理念;（三）零缺陷质量管理的特征

1、管理层高度重视质量；

2、用表明心迹；

3、测定质量；

4、报酬激励；

;（四）零缺陷管理的基本原则;（五）零缺陷质量管理的实施

1、零缺陷管