G 140-80型高压辊磨机技术规范(征求意见稿).docx

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G140-80型高压辊磨机技术规范

1.范围

本文件规定了G140-80型高压辊磨机的基本参数、基本技术要求、试验方法、标志、包装。

本文件为G140-80型高压辊磨机的质量检验和评价提供依据，也为G140-80型高压辊磨机生产商提供质量依据。

2.规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T1720-2020

漆膜划圈试验

GB/T1804-2000

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3639-2021

冷拔或冷轧精密无缝钢管

GB/T6394-2017

金属平均晶粒度测定方法

GB/T6402-2024

钢锻件超声检测方法

GB/T7251.1-2023低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T11345-2023

焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T13306-2011

标牌

GB/T24625-2024

变频器供电同步电动机设计与应用指南

GB25520-2010矿物粉磨和超微粉碎设备安全要求GB/T30174-2013机械安全术语

GB/T35168-2017水泥工业用辊压机

GB/T37400.12-2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装

GB/T37400.13-2019重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T42602-2023大型锻钢件的锻造规范

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JB/T11291-2012矿用高压辊磨机

JB/T13662-2019矿用高压辊磨机行星齿轮减速器

3.术语和定义

GB/T30174-2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

通过量high-pressurerollermilltestmachinethroughput

设备在额定工况下运行时，单位时间内通过设备的物料质量。单位为t/h。3.2

入料粒度thesizeofthemillfeed

入料矿样通过率为80%时的方孔筛筛孔尺寸。单位为mm。3.3

辊缝rollgap

两个工作辊之间的物理间隙。单位为mm。

4.通用要求

4.1基本参数

G140-80型高压辊磨机的基本参数应符合表1的规定。

表1G140-80型高压辊磨机基本参数

辊子直径（mm）

辊子宽度（mm）

入料粒度（mm）

矿石通过量（t/h）

电机功率（kW）

1400

800

≤35

≤600

2×630

4.2基本技术要求

4.2.1产品应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。

4.2.2图样上未注公差尺寸极限偏差应符合GB/T1804-2000的规定，其中机械加工件为m级，型钢、焊接件、非机械加工尺寸为c级。

4.2.3低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251.1-2023的规定。

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4.3主要零部件要求

4.3.1机架

机架组在加工时需注意各位置加工要求（见图1），机架两端轴承位同心度误差应不大于0.03mm，两端部件朝向轴承位平面的平行度误差不应超过0.2mm（见图2）。|

图1总机安装示意图

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图2悬挂装置示意图

4.3.2轴承座

4.3.2.1轴承座上应开设冷却轴承外套的过水道，并进行水压试验。

4.3.2.2轴承座的过水道内圈钢套为钢板卷制焊接而成，其横焊缝及圆周焊缝应做超声检测，并

应符合GB/T11345-2023中的规定。

4.3.3挤压辊

4.3.3.1挤压辊本体为锻造件，锻造比不小于3，材质采用42Cr1Mo，粗加工后应进行调质处理。锻件应符合GBT42602-2023的规定，超声检测按国标GB/T6402-2024检测记录，应符合质量等级3级的规定，晶粒度检测按国标GBT6394-2017检测记录，应不低于质量等级5级。

4.3.3.2挤压辊应为整体辊，与物料接触的圆柱面应耐磨，耐磨基层硬度为HRC55以上，与矿石接触部分硬度不应低于HRC60，在粉磨抗压强度不大于180MPa脆性颗粒物料或铁精粉时，辊面寿命不应低于10000h。

4.3.4液压系统

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