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表面处理检测项目与方法

表面处理：改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理或称为表面加工。表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿命延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值。1表面处理的种类：镀（电镀、浸渍镀）、涂装、热浸镀以及乾氏镀法（PVD物理气相沉积法）2表面处理电镀层性能的测定项目：镀层厚度、孔隙率、机械物理性能和耐腐蚀性能等3一、表面处理的定义

二、当前表面处理检测室的测试项目

1.膜厚测试

属于电化学方法，又叫电量法或阳极溶解法。它是用电解01液对镀层进行阳极溶解，然后计算所消耗的电量，以此来02计算镀层的厚度。这种方法是测厚基础方法，准确度高、03方便，并不受基体的限制，适合于单层和多层金属镀层厚04度的测量，属于有损测厚方法。051.1库仑法：

X射线测厚法是用射线激发物质产生状态变化而发出可测信息的测试方法。其工作原理是当被测物质经X射线或粒子射线照射后，由于吸收多余的能量而变成不稳定的状态。从不稳定状态要回到稳定状态，吸收了能量的物质必须将多余的能量释放出来，是以荧光或光的形态释放出来，从而提供了可供测量的信息。根据这一原理制作出了荧光X射线镀层厚度测量仪或成分分析仪。01这类仪器就是测量这种被释放出来的荧光的能量及强度，来对试样进行定性分析和定量分析。由于这种测试是非破坏性的，并且可以在很微小的面积上测量镀层厚度，因此是现在流行的高性能测厚仪器。021.2X-射线荧光法：

1.3金相显微镜法：

金相法是一种精确度高(误差约±5%)的方法，一般把这

种方法当作仲裁试验法，利用它求出使用其它方法时的

校正系数。但这种方法存在着使用不方便、设备/辅助材

料价格高、试验时间长等缺点。

测量仪器主要是带测微标尺的金相显微镜，在制备金相

试片时，还必须配置金相抛光机。金相法不仅用于测

厚，还可作镀层金相结构分析和镀液整平能力的测定。

显微镜测试厚度图片1

显微镜测试厚度图片2

显微镜分析不良图片

2.1简介：1镀层耐腐蚀性是对各种电镀制品要求所必须具备的基本2性能之一，特别是阴极性镀层更是如此。评定镀层耐蚀3性的方法较多，不外乎为两大类，即

自然坏境试验:包括长期使用环境下的现场试验和大气4曝晒试验。人工加速腐蚀试验:包括盐雾试验、改性盐雾试验、腐5蚀膏试验和工业性气体腐蚀试验等。62、盐雾测试

前者能较真实地评定镀层的耐蚀性，但试验期长，而后01者却相反。由于自然环境的复杂性，人为的模拟试验是02难以完全实现的。因此，人工加速腐蚀试验方法仅仅只03是一种考核镀层质量的试验方法。042.2试验原理：05模拟自然界中的盐雾腐蚀环境，在测试箱中，试验溶液06转化为雾气，包围试样覆盖层，用试样出现腐蚀现象的07时间表示耐腐蚀能力，时间越长，表示耐腐蚀性能越好。08

CASS、AASS、NSS盐雾试验参数的区别

雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生1电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电2池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化3合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电4解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层5或有机材料为另一电极的微电池。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作6用的是氯离子。72.4盐雾腐蚀机理：

5影响盐雾腐蚀的因素：01影响盐雾试验结果的主要因素包括：02试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、03盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。04

2.6盐雾试验结果的判定方法1.评级判定法2.称重判定法3.腐蚀物出现判定法4.腐蚀数据统计分析法评级判定法：是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法：是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；

01腐蚀物出现判定法：是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；02腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

电位差测试（STEP：SimultaneousThicknessandElectrodePotential）011控制多层镍电位差的意义：电镀半光、全光镍之间由于镀液添加剂成分不同，镀层之间存在一定的“电位差”，在电化学腐蚀保护原理上来讲，N