《陶瓷工艺》课件——第四章　坯体成型与干燥.pptVIP

*2.对流干燥是利用热气（烟气或热空气）的对流传热作用，将热传给坯体，使坯体内的水分蒸发而干燥的方法。陶瓷工业应用最广泛。室式干燥*隧道干燥器1-鼓风机；2-总进热气道；3-连同进热气道；4-支进热气道；5-干燥隧道；6-废气排除道；7-排风机*总的来说，热扩散方向与湿扩散方向相反，不利于干燥速度提高。可调整干燥制度：分段控制、多次循环、高速送风、脉冲送风等。*3.工频电干燥是将工频电流通过坯体进行干燥的方法。属内热式干燥。特点：（1）能实现均匀干燥（2）热扩散、湿扩散方向一致，干燥速度快，单位热耗小。*4.微波干燥是以微波辐射使生坯内极性强的分子（主要是水分子）的运动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热能使生坯干燥的方法。坯体单位时间、单位体积内产生的热量与频率、电场强度及坯体的介质损耗有关。*主要特点：（1）均匀快速。热、湿传导方向一致（2）具有选择性（3）热效率高（4）干燥设备体小、轻巧，便于自控（5）具有微波辐射，需进行特殊防护。（6）设备费用高，耗电量大。*5.远红外干燥（1）原理是利用远红外辐射元件发出的远红外线为被加热物体所吸收，直接转变为热能而达到加热干燥的方法。*水是红外敏感物质，在红外线的作用下水分子的键长和键角振动，偶极矩反复改变，吸收的能量与偶极矩变化的平方成正比，干燥过程主要是由水分子大量吸收辐射能，因此效率很高。水分的红外吸收光谱图*（3）远红外干燥的优点干燥速度快，生产效率高辐射与干燥几乎同时开始，无明显的预热阶段。实际的例子很多，如：原用80℃热风干燥要2h时的生坯，改用远红外干燥，生坯温度约80℃，仅需10min。又如卫生器生坯在通风的厂房里要干燥18天，改用近红外干燥仅用1天，再改用远红外干燥，时间和能量消耗又都减少1/2左右。*5.综合干燥生产中根据生坯不同干燥阶段特点，将几种方法综合起来以达到快速干燥的目的的方法。例如大型注浆坯先在原地用电热干燥，达到降速阶段移入干燥器，施釉之后再用远红外辐射干燥，并准备烧成。*拉坯成型有拉坯和利坯（修坯）两个部分构成。此种方法技术性较强，对泥料干湿、轮盘转速及双手的动式运用要求较高，初学者须经一段时间的练习方能掌握。*拉坯先将揉好的泥料稍用力抛甩在辘轳盘轮中间，使泥团紧紧粘固在轮盘上，双手按泥，使泥团在辘轳盘轮中心成圆柱体，然后根据所需形态，拉制成器型坯胎。*①拉成柱状②开口成内窝状③调整坯体④成型取杯均匀；然后把泥团拉塑成口部略向内窝的泥柱，将手插入泥柱中心，由下向上，由内向外，均匀的用力慢慢推压扩大内腔。小件器皿取胎时要在底部留有一定的蓄泥厚度，以便利坯时修整底部。利坯湿坯晾干后，经过修整，最后成型。*（2）拉坯和利坯用具拉坯用具主要有圈尺、木制关坯刀、切割线等。利坯用具主要有条刀、挖刀、板刀、锉刀、钳具等。*二.工业生产的成型方法1.滚压成型工艺原理和特点成型时盛放着泥料的石膏模型和滚压头分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转。滚压头在旋转的同时逐渐靠近石膏模型，对泥料进行滚压成型。二者之间既有滚动又有滑动，泥料主要承受压延力的作用。*阴模滚压（内滚压）：滚压头形成坯体的内表面。阳模滚压（外滚压）：滚压头决定坯体形状和大小，模型决定内表面的花纹。*2.滚压成型的主要控制因素（1）对泥料的要求:水分、可塑性既有滚动，又有滑动，泥料主要受压延力的作用。要求有一定的可塑性和较大的延伸量。可塑性低，易开裂；可塑性高，水分多易粘滚头。*二.塑压成型模型：蒸压型的α－半水石膏，内部盘绕多孔性纤维管，用以通压缩空气或抽真空将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。*三.注塑成型（注射成型）瘠性物料与有机添加剂混合加压挤制的成型方法。1.坯料的制备坯料由陶瓷瘠性粉料与结合剂（热塑性树脂）、润滑剂、增塑剂等有机添加剂构成。制备过程：配料、加热混合、固化、粉碎造粒。有机物含量直接影响坯料的成型性能剂烧结收缩性能。*第三节压制成型

pressforming*一、定义将含有一定水分（或其它粘结剂）的粒状粉料填充于模具之中，对其施加压力，使之成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体的成型方法叫做压制成型。又称模压成型（stampingprocess）、干压成型(drypressing)。粉料含水量8%~15％时为半干压成型；粉料含水量为3％~7％时为干压成型；特殊的压制工艺（如等静压法），