工装使用管理培训课件.ppt

工装使用管理培训本培训课件适用于一线生产、设备管理、工艺技术人员，基于国内制造业标准实践，旨在提升工装管理水平，促进生产效率和产品质量的双重提升。

培训目标通过本次培训，参与人员将能够：全面理解工装管理全流程，掌握系统性管理方法精准掌握工装操作与保养要点，延长使用寿命强化责任意识与问题应对能力，减少生产异常培训结束后，我们期望各位能将所学知识应用到日常工作中，提升工装管理水平，为企业精益生产贡献力量。

什么是工装？夹具用于工件加工过程中的定位与夹紧，确保加工精度模具用于成型工件，如冲压、注塑、锻造等工艺检具用于检测工件尺寸、形状等参数是否合格工位器具辅助生产的专用工具，提高工作效率工装贯穿产品生命周期，从研发、试制到批量生产，都发挥着不可替代的作用，是制造企业的重要资产。

工装VS设备工装特点辅助性、非动力型工具相对成本较低，数量多使用频繁，易损耗通常针对特定工件设计设备特点主动型、动力驱动设备投资大，使用寿命长固定资产，折旧管理通用性强，可加工多种产品工装与设备在管理要求与考核范畴上有明显区别，工装管理更注重日常使用、维护和流转管理，而设备管理则侧重于运行效率和预防性维护。

工装管理的重要性质量保证工装直接影响产品加工精度，良好的工装管理是产品质量的基础保障效率提升标准化工装可减少调整时间，提高生产效率，缩短产品切换时间安全生产规范的工装使用可降低操作风险，减少安全隐患成本控制有效管理可延长工装使用寿命，减少损耗和不必要的采购支出

工装分类简介按功能分类夹具：定位、夹紧工件，保证加工精度模具：赋予材料特定形状的工具检具：测量和检验工件尺寸、形状的工具工位器具：提高工作效率的辅助工具按应用场景分类机加工装：车、铣、钻、磨等装配工装：组装、连接等焊接工装：定位、夹紧焊件检测工装：尺寸、功能检测

工装常见应用场景机械切削在数控加工中，精密夹具确保工件的准确定位，保证加工精度和表面质量焊装生产焊接夹具固定多个部件，确保焊接位置精准，提高焊接质量检测装配检具用于产品尺寸测量与功能验证，是质量控制的关键环节在自动化生产线中，工装更换是实现柔性制造的关键，能够快速适应不同批次产品的切换需求。

工装生命周期概念设计与开发根据工艺需求进行设计，确定结构和材料制造与验收按图纸加工制造，进行功能和精度验证入库与管理编码建档，规范存放，建立台账使用与维护生产使用，定期点检，及时维修报废与更新达到使用寿命后报废处理，更换新工装一般工装生命周期平均为5-10年，特殊用途工装可能仅有2-3年使用寿命，需根据实际使用情况评估。

工装设计与定制流程需求调研收集生产工艺需求，明确工装技术参数和使用环境方案评审多部门参与评审设计方案，考虑可行性和经济性图纸设计利用CAD/CAE进行详细设计和仿真验证试制验证制作样品进行实际工艺验证，收集改进意见批量制造确认最终方案后进行批量生产，投入使用

工装采购与验收采购流程编制技术规格书，明确要求招标/议价，选择合格供应商签订合同，约定交期和质量标准跟踪生产进度，确保按期交付验收标准尺寸精度检测：符合图纸要求材质性能测试：硬度、强度达标功能测试：操作灵活，夹紧可靠合格率要求≥98%，确保质量验收完成后，必须建立完整的台账登记，包括工装编号、名称、规格、数量、供应商等信息，为后续管理奠定基础。

工装编码与建档统一编号系统采用类别-年份-序号等格式，如JJ-2023-001表示2023年第一个夹具所有工装必须贴附带编码的二维码标签，便于追溯和管理电子档案建立包含工装基本信息、技术参数、3D模型、使用说明等集成在PLM或ERP系统中，实现信息共享关联信息管理将工装与产品、工艺流程、操作说明建立关联记录工装变更历史，便于追溯和改进

工装台账管理台账基本内容工装基本信息：编号、名称、规格状态信息：在库/在用/维修/报废位置信息：库房/车间/工位责任人信息：使用人员、部门使用记录：领用/归还时间、用途台账管理要求明细到件，不允许合并管理动态更新，实时反映库存状态关键工装每月盘点一次异常情况须专人负责跟踪处理定期分析使用频率和寿命数据

工装库房与存放规范分区管理按工装类型、尺寸、使用频率等设置专用区域，标识清晰环境控制温度控制在18-28℃，相对湿度控制在40%-65%，防止锈蚀防护措施贵重工装使用防撞包装，涂防锈油，定期除尘和检查工装库房应配备专职管理人员，负责日常整理和维护，确保工装存放整齐有序，易于查找和取用。

工装领用流程部门申请填写工装领用单，注明用途和预计使用时间主管审批部门主管确认必要性并签字批准库房发放库管员核对信息，办理出库手续记录登记系统记录领出时间、责任人和预计归还日期关键工装必须由专人领用并签字确认，不得代领。超过预定使用期限未归还的，系统自动发出提醒通知。

工装归还与交接归还流程使用完毕后及时归还库房归还前清