履带式挖掘机培训课件.ppt

履带式挖掘机培训课件欢迎参加履带式挖掘机培训课程。本课程旨在系统介绍现代施工现场中不可或缺的关键设备——履带式挖掘机的理论知识与实操技能。通过本次培训，学员将全面了解挖掘机的基本构造、工作原理、操作技巧以及安全规范，从而提升岗位能力与安全意识，为工程项目的高效安全施工奠定坚实基础。

挖掘机基本认知履带式挖掘机作为工程机械中的重要代表，凭借其独特的设计特点，在现代建筑施工、道路建设、矿山开采等领域占据着不可替代的地位。相较于轮式挖掘机，履带式设计使其具备更强的地面适应性，能够在泥泞、松软、崎岖等复杂地形条件下稳定作业。履带式挖掘机的主要用途包括但不限于：土方开挖：基坑、沟槽、平整场地等装载搬运：将挖掘物料装载至运输车辆破碎作业：配合破碎锤等附件进行混凝土破碎管道铺设：配合管道吊具进行精准放置场地平整：利用铲斗进行土地平整

履带式挖掘机结构组成工作装置包括动臂、斗杆和铲斗三大部分。动臂连接机身，提供主要提升力；斗杆连接动臂与铲斗，控制挖掘深度和角度；铲斗则是直接接触物料的工作部件，根据不同工况可更换不同类型铲斗。行走机构履带底盘是挖掘机的行走部分，由履带板、驱动轮、导向轮和支重轮组成。采用高强度钢材制造，确保在各种复杂地形下的稳定性和通过性，履带张紧度可调节以适应不同工况。驾驶室操作人员的工作场所，配备符合人体工学的座椅、操作手柄、仪表盘和空调系统。现代驾驶室设计注重视野开阔、噪音隔离和操作便捷性，部分高端机型配备智能监控屏幕和辅助操作系统。液压系统挖掘机的血液循环系统，通过液压油在高压下的流动转化为机械动力。主要包括液压泵、分配阀、油缸、液压马达和油管等组件，负责传递动力并实现精准控制。动力系统以柴油发动机为核心，提供整机所需的动力来源。现代挖掘机发动机多采用电控技术，兼顾动力输出与燃油经济性，并符合日益严格的排放标准。电控系统负责挖掘机各系统的监控、诊断和调节。通过传感器网络采集运行数据，控制单元进行分析处理，实现精准操控和故障预警，是现代挖掘机智能化的核心。

动力系统详解柴油发动机特性履带式挖掘机的心脏是其动力系统，主流机型普遍采用高性能柴油发动机作为核心动力源。根据不同吨位的挖掘机，发动机输出功率通常在80-380kW之间，能够满足各种工况下的动力需求。现代挖掘机发动机设计需同时满足节能与环保的双重标准：采用共轨直喷技术，精确控制燃油喷射配备增压系统，提高燃烧效率电子控制单元(ECU)实时调节工作状态排放处理系统符合国四/欧VI标准智能怠速管理，降低非工作状态油耗燃油经济性数据在行业内，现代履带式挖掘机的燃油消耗控制在较为合理的范围，通常百公里消耗柴油12-30升。实际工作中，20吨级挖掘机每小时油耗约为12-18升，视工况强度而定。值得注意的是，近年来随着电控技术的进步，挖掘机引入了多种工作模式，如：重载模式：最大功率输出，适合硬土质挖掘标准模式：平衡动力与经济性经济模式：降低转速和油耗，适合轻载作业精细模式：降低响应速度，提高操作精度

液压系统原理液压泵将发动机的机械能转化为液压能，通常采用变量柱塞泵，能够根据负载需求自动调节流量，实现按需供给，提高系统效率。现代挖掘机多采用双泵或多泵设计，分别负责不同工作回路。阀组系统液压系统的指挥中心，包括主控制阀、安全阀、溢流阀等，负责控制油液流向与压力。通过精密的阀芯配合，实现对各执行元件的精准控制，现代阀组多采用电液比例技术，提升操作精度。执行元件包括油缸和液压马达，将液压能转化为机械能。油缸负责动臂、斗杆等直线运动，液压马达则驱动回转和行走机构。执行元件的尺寸与密封质量直接影响挖掘机的工作性能。油箱与辅助装置油箱存储液压油，同时具有散热、沉淀杂质功能。辅助装置包括冷却器、滤油器、蓄能器等，保障系统清洁稳定运行。现代挖掘机油箱容量通常为系统总用油量的1.5-2倍，确保充分散热。液压系统是挖掘机的神经与肌肉，其工作原理是利用不可压缩液体传递压力，通过控制液体的流向、流量和压力，实现对各执行机构的精确控制。液压系统的设计质量直接决定挖掘机动作的流畅性、响应速度和操作精度。

主要液压参数液压系统是挖掘机性能的核心决定因素，掌握关键液压参数对于操作和维护具有重要意义。图中展示了典型的液压系统压力表和控制装置，操作人员需熟悉正常工作范围内的参数表现。关键液压参数详解1系统压力主泵最大工作压力通常为28-35MPa，不同工作装置有不同压力设定。超过设定压力时，安全阀开启保护系统。实际作业中，压力波动是正常现象，但持续超高压力会加速系统磨损。2流量参数大型挖掘机液压泵流量可达400-600L/min，决定了工作速度。现代挖掘机采用负载敏感技术，根据需求自动调节流量，既保证作业效率又节约能源。3油温控制正常作业油温应保持在45-70℃范围内，过低影响流动性，过高导致密封件损坏和油液氧化。夏季