食品厂产品留样管理制度.doc

食品厂产品留样管理制度

一、总则

1.目的：本制度旨在规范食品厂产品留样管理工作，确保产品质量追溯的有效性，为食品安全事故应急处理提供依据，保障消费者权益，维护企业的良好形象和市场信誉，同时体现本厂“品质至上、安全第一”的企业文化和经营理念。

2.适用范围：本制度适用于食品厂所有生产批次的成品及原料留样管理，涉及全体参与产品留样工作的员工，包括生产、检验、仓储等部门人员。

3.基本原则：遵循科学性、规范性、完整性和可追溯性原则。留样工作应严格按照规定流程操作，确保留样的真实性和代表性，能够准确反映产品的实际质量状况。

二、组织架构与职责划分

1.留样管理小组：成立以生产部门负责人为组长，质量检验部门负责人为副组长，仓储、销售等相关部门人员为成员的产品留样管理小组。小组负责全面统筹产品留样工作，制定和调整留样管理制度，协调解决留样工作中出现的问题。

2.生产部门职责：负责按照生产批次准确记录产品信息，并及时将产品留样送至指定留样区域。确保留样产品的包装完整，标识清晰，注明产品名称、生产日期、批次号等关键信息。

3.质量检验部门职责：制定留样检验计划，对留样产品进行定期检验和质量分析。负责留存检验报告，建立留样产品质量档案，及时发现产品质量变化趋势，为生产过程控制提供数据支持。

4.仓储部门职责：负责设置专门的留样仓库或区域，确保留样环境符合产品储存要求。对留样产品进行妥善保管，按照规定的储存条件分类存放，做好防火、防潮、防虫等工作，保证留样产品的质量稳定。

5.销售部门职责：收集市场反馈信息，如客户对产品质量的疑问或投诉，及时反馈给留样管理小组。协助追溯产品流向，确定涉及留样产品的销售范围和客户群体，为可能的产品召回等应急处理提供支持。

三、管理流程

1.留样产品的选取

-成品留样：每生产批次的成品应按照一定比例进行留样。一般情况下，每批次产品产量在1000件以下的，留样不少于5件；产量在1000-5000件之间的，留样不少于10件；产量超过5000件的，按照产量的2%进行留样，但最少不得少于15件。留样产品应从生产线末端随机抽取，确保具有代表性。

-原料留样：每采购一批次的主要原料，应留存适量样品。原料留样量根据原料的性质和检验需求确定，一般不少于500克或500毫升。对于易变质的原料，可适当增加留样量或缩短留样期限。

2.留样标识与记录

-标识要求：留样产品的包装上应粘贴清晰的留样标识，注明产品名称、规格型号、生产日期、批次号、留样日期等信息。标识应采用耐久性材料制作，确保在留样期间信息清晰可辨。

-记录内容：建立详细的留样记录台账，记录每一批次留样产品的基本信息、留样过程、检验情况等。记录应包括留样产品的来源、选取时间、留样人员、送样时间、检验项目、检验结果、处理情况等内容。记录应及时、准确、完整，便于追溯和查询。

3.留样储存

-储存环境：留样仓库或区域应保持干燥、通风、阴凉，温度和湿度应符合产品的储存要求。对于有特殊储存条件要求的产品，如冷藏、冷冻产品，应配备相应的冷藏、冷冻设备，并定期进行维护和检查，确保设备正常运行。

-存放方式：留样产品应按照产品类别、批次号等进行分类存放，便于管理和查找。不同批次的留样产品应分开存放，并有明显的标识区分。严禁将留样产品与其他物品混放，防止交叉污染。

4.留样检验

-检验周期：根据产品的特性和保质期，制定合理的留样检验周期。一般情况下，短期保质期产品每3天进行一次检验，中期保质期产品每周进行一次检验，长期保质期产品每两周进行一次检验。对于新产品或质量不稳定的产品，应适当增加检验频次。

-检验项目：留样检验项目应涵盖产品的感官指标、理化指标、微生物指标等关键质量指标。具体检验项目应根据产品标准和相关法规要求确定，确保能够全面反映产品的质量状况。

-检验报告：质量检验部门应按照规定的检验方法和标准进行检验，并及时出具检验报告。检验报告应详细记录检验项目、检验结果、检验日期等信息，由检验人员签字确认。检验报告应存档保存，保存期限不少于产品保质期后2年。

5.留样处理

-正常处理：留样产品在留样期限届满且检验结果全部合格的情况下，可按照规定进行处理。处理方式可根据产品性质选择销毁、回收利用等方式。处理过程应进行记录，包括处理时间、处理人员、处理方式等信息。

-异常处理：若留样产品检验结果出现不合格情况，应立即启动不合格产品处理程序。通知生产、销售等相关部门，对同批次产品进行追溯和排查，确定不合格产品的流向和影响范围。根据情况采取召回、整改等措施，防止不合格产品流入市场，确保消费者的身体健康和安全。同时