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采茶厂干燥机温度波动控制制度

一、总则

1.目的

本制度旨在确保采茶厂干燥机温度的稳定控制，保证茶叶干燥过程的质量一致性，提高茶叶品质，降低因温度波动导致的产品质量风险，同时提升生产效率，保障安全生产，符合采茶厂的经营理念与企业文化要求。

2.适用范围

本制度适用于采茶厂内所有涉及干燥机操作、维护、管理的员工，以及对干燥机温度控制有监督职责的相关人员。同时，对于来访参观、合作等涉及干燥机温度控制区域的外部人员也具有一定的指导与约束作用。

3.指导原则

遵循采茶厂“品质至上、高效运营、以人为本”的经营理念。在温度控制过程中，注重品质优先，通过科学合理的管理流程和技术手段，确保干燥机温度稳定在适宜范围内。秉持扁平化管理理念，减少层级阻碍，提高信息传递与决策效率，保障制度的有效执行。同时，充分考虑员工的实际操作便利性与工作安全，体现人文关怀精神。

二、组织架构与职责划分

1.干燥机操作团队

-职责：负责干燥机的日常操作，严格按照操作规程开启、关停干燥机，实时监控干燥机温度显示数据，确保温度在设定范围内波动。及时记录温度数据及相关运行参数，如发现温度异常波动，立即采取初步应急措施，并向上级报告。

-人员构成：包括主操作员和副操作员，主操作员负责整体操作把控，副操作员协助主操作员完成各项操作任务，并进行数据记录与设备巡查。

2.设备维护团队

-职责：定期对干燥机进行维护保养，检查温度控制系统的硬件设备，如传感器、加热装置等是否正常运行。对温度波动异常的设备进行故障排查与修复，制定并执行预防性维护计划，降低设备故障导致的温度波动风险。

-人员构成：由专业的设备维修工程师和技术工人组成，维修工程师负责技术指导与复杂故障处理，技术工人负责日常维护保养与简单故障维修。

3.质量监控团队

-职责：对干燥后的茶叶质量进行抽检，根据温度波动情况评估茶叶品质变化。与干燥机操作团队和设备维护团队保持密切沟通，提供关于温度对茶叶质量影响的反馈信息，协助制定温度控制优化方案。

-人员构成：包括质量检验员和质量分析师，质量检验员负责茶叶质量的实际检测工作，质量分析师负责数据分析与报告撰写。

4.生产管理团队

-职责：统筹干燥机的生产任务安排，根据订单需求和茶叶原料供应情况，合理调度干燥机的使用。协调各团队之间的工作，确保干燥机温度控制工作的顺利进行，对温度控制相关工作进行绩效考核，推动整体运营效益提升。

-人员构成：由生产主管和调度员组成，生产主管负责全面管理与决策，调度员负责具体的生产任务分配与协调。

三、管理流程

1.开机前准备流程

-设备检查：干燥机操作团队在开机前需对干燥机进行全面检查，包括温度控制系统、加热装置、通风系统等。设备维护团队应提供定期维护报告，确保设备处于正常运行状态。

-参数设定：根据待干燥茶叶的品种、数量等因素，由生产管理团队协同质量监控团队确定合适的干燥温度、时间等参数，并由操作团队准确设定到干燥机控制系统中。

-预热运行：开启干燥机进行预热，操作团队密切观察温度上升情况，确保温度平稳上升至设定值。在预热过程中，若发现温度异常波动，立即停止预热，通知设备维护团队进行检查。

2.运行过程监控流程

-实时监测：干燥机运行过程中，操作团队每隔15分钟记录一次干燥机内的温度数据，同时观察设备运行状态，如有无异常声音、异味等。质量监控团队定时对干燥机周边环境温度、湿度进行监测，分析环境因素对干燥机温度的影响。

-温度调整：若温度波动超出设定范围±2℃，操作团队应立即采取手动调整措施，如调节加热功率、通风量等。若手动调整无效，应立即停机，并向生产管理团队和设备维护团队报告。

-异常处理：当出现温度急剧上升或下降等严重异常情况时，操作团队应立即按下紧急停止按钮，切断电源。同时，迅速疏散周边人员，确保安全生产。设备维护团队在接到报告后，应在30分钟内到达现场进行故障排查与处理。

3.关机后维护流程

-设备清理：干燥机停机后，操作团队负责清理设备内部的茶叶残渣、灰尘等，保持设备清洁。对温度传感器等关键部件进行擦拭检查，确保无杂物附着影响其正常工作。

-定期维护：设备维护团队按照预防性维护计划，定期对干燥机进行全面维护保养，包括检查温度控制系统的校准情况、加热装置的性能检测等。对维护过程中发现的问题及时记录并进行修复，确保设备下次运行时温度控制稳定。

-数据归档：操作团队将本次干燥过程中的温度数据、运行参数等进行整理归档，质量监控团队将抽检的茶叶质量数据一并归档。生产管理团队对整个干燥过程进行总结分析，为后续生产提供参考依据。

四、权利与义务

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