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压滤机操作规程

一、适用范围

本规程适用于各类压滤机（包括板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等）的操作与安全管理，涵盖化工、制药、食品、环保、矿山、污水处理等行业的固液分离作业，适用于处理污泥、浆液、悬浮液等物料，旨在规范压滤机操作行为，确保过滤质量和作业安全，防范机械伤害、化学品腐蚀、触电等安全事故。

二、作业前准备

（一）场地与环境检查

压滤机作业场地应平整坚实，地面承载力不低于设备运行要求（一般不小于100kPa），大型压滤机需浇筑混凝土基础（厚度不小于20cm），设备周围预留不小于1.2米的操作空间和通道，便于滤板装卸和检修。

作业区设置“当心夹手”“必须佩戴防护手套”等安全警示标识，根据物料性质配备相应的防护设施：处理腐蚀性物料时，设置防腐地面（如玻璃钢或耐酸瓷砖）和围堰（高度不低于30cm）；处理易燃易爆物料时，配备防爆电器和灭火器材（如干粉灭火器）。

检查作业环境的电力和水源：电源线需穿管保护，远离水源和物料，配备漏电保护器（额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s）；水压稳定在0.2-0.4MPa，水质清洁无杂质，避免堵塞管路。

（二）设备检查

主体结构与过滤系统：

机架（主梁、端板、压紧板）无变形、裂纹，连接螺栓紧固（预紧力符合设备说明书要求），导轨表面光滑无磨损，润滑充分（涂抹3#锂基润滑脂）。

滤板（板框、厢式）无破损、变形，密封面平整无划痕，滤布（如涤纶滤布、丙纶滤布）完好无破损、堵塞，孔径与物料颗粒匹配，滤布固定牢固（如用滤布夹或绑扎带）。

隔膜压滤机的隔膜（橡胶或高分子材料）无老化、破损，充气/充液接口密封良好，无泄漏，隔膜与滤板贴合紧密。

液压与传动系统：

液压系统：油箱油位在油标1/2-2/3处，油质清澈（无乳化、杂质），液压泵、液压缸工作正常，系统工作压力在10-20MPa（根据机型），压力表指示准确，液压管路连接紧密无泄漏，滤芯清洁无堵塞。

压紧与拉开机构：板框压滤机的手动或电动压紧装置灵活可靠，压紧力符合要求（确保滤板密封，无滤液泄漏）；自动拉板压滤机的链条、链轮无磨损、松动，拉板小车运行平稳，定位准确（偏差不超过5mm）。

管路与阀门系统：

进料管、滤液管、洗涤管（若有）无堵塞、腐蚀，阀门（球阀、闸阀）开关灵活，密封良好，压力表、流量计安装在明显位置，指示准确。

带式压滤机的滤带张紧装置（如气囊、弹簧）工作正常，滤带跑偏控制系统（光电传感器、纠偏辊）灵敏，滤带表面清洁无损伤。

安全装置：

紧急停止按钮安装在操作岗位附近，红色醒目，按下后能立即切断所有动力源；防护栏（如围绕压滤机的护栏）高度不低于1.2米，防止人员靠近运动部件。

液压系统过载保护装置（如压力继电器）灵敏可靠，当压力超过设定值时自动停机；带式压滤机的滤带断裂保护装置能在滤带断裂时立即停机。

（三）人员与物料准备

操作人员必须经过专门培训，熟悉所操作压滤机的性能、操作方法及安全注意事项，了解物料的性质（如腐蚀性、毒性、温度），能正确使用防护用品和处理异常情况，严禁无证操作。

作业前穿戴好个人防护用品：

处理一般物料：佩戴防护手套（橡胶或帆布）、防滑工作鞋。

处理腐蚀性物料：佩戴耐酸碱手套、护目镜、防化服。

处理高温物料：佩戴隔热手套、防护面罩。

检查待过滤物料：浓度、温度、pH值符合压滤机要求（如温度不超过滤布和滤板的耐受范围，一般不超过80℃），去除物料中的大块杂质（如石块、金属），防止堵塞进料口和损坏滤板。

三、操作流程

（一）开机与调试

操作人员确认设备检查无误后，按“先辅机后主机”的顺序启动设备：

启动液压系统，空运转2-3分钟，检查压力是否正常，滤板移动是否灵活。

带式压滤机需启动滤带传动系统、清洗系统，空运转1分钟，调整滤带张紧度和跑偏。

安装滤板与滤布：

按顺序将滤板排列在导轨上，确保滤板对齐，密封面贴合，滤布覆盖整个滤板表面，无褶皱、重叠。

隔膜压滤机需检查隔膜与滤板的连接是否正确，充气/充液管路连接紧密。

压紧滤板：

板框/厢式压滤机：操作压紧装置，使压紧板缓慢移动，将滤板压紧，当压力达到设定值（一般8-15MPa）时，锁紧压紧装置。

检查滤板之间的密封情况，确保无间隙，必要时调整个别滤板的位置。

试过滤：打开进料阀，缓慢通入少量物料，观察滤板之间有无泄漏，滤液是否清澈，若有泄漏需停机调整滤板或更换滤布，确认正常后开始正式作业。

（二）过滤作业

进料过滤：

打开进料阀，启动进料泵，控制进料压力（一般0.2-0.6MPa）和流量，保持稳定，避免压力骤升导致滤板变形或泄漏。

观察滤液出口，若滤液浑浊，说明滤布破损，需停机更换；若流量明显下降，可能是滤布堵塞，需进行清洗或更换。

隔膜压滤机在进料结束后，通入压缩空气或高压水