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厂房安全生产会议记录

一、会议时间与地点

本次厂房安全生产会议于2023年4月15日，在厂房一楼会议室召开。参会人员包括生产部、安全部、设备部以及各车间负责人。会议旨在总结近期安全生产情况，分析存在的问题，并对下一阶段的安全生产工作进行部署。

二、会议议程

会议议程如下：

1.各部门负责人汇报近期安全生产情况，包括生产进度、设备运行状况及安全隐患排查情况。

2.安全部对近期发生的安全事故进行案例分析，强调安全操作规范的重要性。

3.生产部提出当前生产过程中遇到的安全问题，寻求解决方案。

4.设备部介绍设备维护保养及检修计划，确保设备安全稳定运行。

5.传达上级部门关于安全生产的必威体育精装版政策和要求。

6.讨论并确定下一阶段安全生产重点任务及工作计划。

7.研究制定安全培训计划，提高员工安全意识和技能。

8.对安全生产奖惩制度进行修订，强化责任追究。

9.安排现场安全检查，确保安全生产措施落实到位。

10.会议总结，提出改进措施，布置后续工作。

三、近期安全生产情况汇报

生产部负责人首先对近期安全生产情况进行了汇报。他指出，本月生产任务顺利完成，但在生产过程中也发现了一些安全隐患。具体如下：

1.在车间A，由于设备老化，存在一定的机械故障风险，已安排专业人员进行检查和维护。

2.车间B的电气线路存在裸露现象，已及时进行整改，避免电气火灾的发生。

3.部分员工安全意识不足，存在违规操作现象，已通过安全培训提高员工安全意识。

4.安全部定期进行安全巡查，及时发现并整改了多处安全隐患。

设备部负责人随后介绍了设备维护保养及检修计划。目前设备运行状况良好，但部分设备存在磨损现象，已制定详细的检修计划，确保设备安全稳定运行。

四、安全事故案例分析

安全部负责人对近期发生的一起安全事故进行了案例分析。事故发生在车间C，由于操作人员违反操作规程，导致设备故障，进而引发了一起轻微的化学泄漏事故。以下是事故详情及分析：

1.事故经过：操作人员在未穿戴个人防护装备的情况下，擅自调整设备参数，导致设备过载，引发故障。

2.事故后果：事故造成少量化学物质泄漏，对环境造成一定污染，所幸无人员受伤。

3.事故原因：

-操作人员安全意识淡薄，未严格按照操作规程执行。

-安全培训不到位，未能有效提高员工的安全操作技能。

-设备维护保养不及时，导致设备存在潜在故障。

针对此次事故，安全部提出以下改进措施：

-加强员工安全教育培训，提高安全意识。

-定期对设备进行维护保养，确保设备安全可靠。

-强化现场安全管理，严格执行操作规程。

五、生产部提出的安全问题及解决方案

生产部负责人在会议上提出了当前生产过程中遇到的安全问题，并提出了相应的解决方案：

1.问题：车间D的自动化生产线在运行过程中，偶尔出现紧急停止按钮误触现象，导致生产线突然停止，影响生产效率。

解决方案：检查紧急停止按钮的灵敏度，确保其在正常使用时不会误触。同时，对操作人员进行重新培训，强调紧急停止按钮的正确使用方法。

2.问题：部分员工对生产设备的安全操作规程不够熟悉，存在操作不当的风险。

解决方案：组织专项安全操作培训，确保每位员工都能熟练掌握设备的安全操作规程。培训结束后进行考核，不合格者重新培训。

3.问题：生产现场部分区域照明不足，影响员工视线和操作安全。

解决方案：对生产现场进行照明设施检查，对亮度不足的区域进行升级改造，确保所有区域都能提供足够的照明。

4.问题：原材料存储区域存在堆放过高、过密的情况，存在倒塌风险。

解决方案：重新规划原材料存储区域，合理堆放，确保通道畅通，减少堆放高度，防止因堆放不当导致的意外事故。

针对以上问题，生产部将与安全部、设备部等部门协同，尽快实施解决方案，确保生产安全。

六、设备维护保养及检修计划

设备部负责人对设备维护保养及检修计划进行了详细说明，旨在确保设备的安全稳定运行。以下是计划的主要内容：

1.定期检查：设备部将每月对生产线上的关键设备进行一次全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，以预防潜在故障。

2.检修周期：根据设备的使用情况和制造商的建议，制定了详细的检修周期表。对于关键设备，将每季度进行一次深度检修。

3.预防性维护：实施预防性维护策略，包括定期更换易损件、润滑关键部件、调整设备参数等，以减少意外停机时间。

4.维修记录：建立详细的设备维修记录，记录每次检修的日期、内容、更换的零件以及维修人员等信息，以便于追踪设备状态和故障历史。

5.培训与指导：对设备操作人员进行专业培训，确保他们能够正确操作和维护设备。同时，提供现场指导，解决操作中遇到的具体问题。

6.应急响应：制定设备故障应急响应计划，一旦设备出现故障，能够迅速启动应急程序，减少停机时间。

7.供应商合作：与设备供