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印刷开槽机操作规程

一、总则

本规程适用于印刷开槽一体机（主要用于瓦楞纸箱等纸质材料的印刷、开槽、切角等工序）的操作、维护及安全管理，旨在规范操作流程，保障设备安全运行和产品质量。

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、印刷开槽工艺及安全注意事项，考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作设备，严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时作业。

严格遵守国家安全生产及印刷行业相关法律法规，杜绝违章操作。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括工作服（袖口收紧）、工作帽、防护眼镜、防滑鞋，长发者需将头发盘入工作帽内，禁止佩戴易卷入设备的饰品。

作业前需明确生产任务，了解待加工材料（瓦楞纸板）的规格（尺寸、厚度）、印刷要求（图案、色彩、精度）及开槽参数（开槽位置、深度、宽度）。

进行班前安全确认，明确印刷开槽过程中的危险点（如送纸辊、压印辊、开槽刀具）及防控措施。

设备与工具检查

检查设备主体：机身放置是否平稳，地脚螺栓有无松动，防护装置（如安全防护罩、急停按钮）是否完好有效，各操作手柄、按钮是否灵敏可靠。

检查印刷系统：印版滚筒安装是否牢固，印版是否完好（无破损、变形），油墨辊、刮墨刀是否清洁，调节机构是否灵活（可精准控制印刷压力、套印精度）。

检查开槽系统：开槽刀具（上刀、下刀）是否锋利、完好，安装是否牢固，间隙是否符合要求，开槽深度调节装置是否准确，送纸机构（送纸辊、压纸轮）是否运转正常，有无异物卡滞。

检查传动系统：电机、齿轮、链条、皮带等运行是否平稳，有无异响、卡滞，润滑是否充足，皮带松紧度是否适宜。

检查电气系统：电源接线是否牢固，有无漏电隐患，控制面板上的仪表、指示灯显示是否正常，接地是否良好。

准备好所需工具和材料：油墨（与纸板材质匹配）、清洗溶剂、扳手、螺丝刀、卷尺、塞尺等，工具放置在指定位置，油墨和溶剂密封存放，远离火源。

环境与材料检查

作业环境：保持车间整洁，通道畅通，地面无积水、油污，通风良好，照明充足，印刷区域配备灭火器材（如干粉灭火器、灭火毯）。

待加工材料：检查瓦楞纸板的质量，有无破损、变形、受潮等情况，尺寸是否符合设备加工要求，提前将纸板堆放在送纸台附近，便于取放。

安全设施：设备周围设置“当心机械伤害”“注意油墨污染”等警示标识，确保操作人员了解风险。

三、开机与印刷开槽操作

开机流程

开机前确认：设备周围无人，各防护装置已到位，印刷版、开槽刀具已正确安装，油墨已加注，清洗干净的墨路系统已准备就绪。

接通电源，打开设备总开关，检查各电机、传动部件运行是否正常，有无异常声响。

启动印刷系统，进行空转调试，检查印版滚筒转动是否平稳，油墨涂布是否均匀，调节印刷压力和套印精度，确保符合印刷要求。

启动开槽系统，空转检查开槽刀具运行是否正常，开槽深度、位置是否准确，送纸机构送纸是否顺畅。

印刷操作要求

上纸时，操作人员应站在送纸台侧面，双手平稳放置纸板，避免手部伸入送纸辊下方，确保纸板对齐定位线，防止歪斜。

根据印刷图案要求，调节印刷速度（一般50-200张/分钟），保持匀速送纸，避免纸板堆叠、堵塞。

密切关注印刷质量，每印刷50-100张纸板，抽样检查印刷图案的清晰度、色彩一致性、套印精度，发现问题及时停机调整。

补充油墨时，应先降低印刷速度或停机，避免油墨溅出，防止手部接触旋转部件。

开槽操作要求

纸板进入开槽系统前，确保纸板位置正确，无歪斜，避免因定位不准导致开槽偏差。

实时观察开槽情况，检查开槽深度、宽度是否符合要求，切口是否平整，有无毛边、撕裂等现象，发现异常及时停机调整刀具间隙或更换刀具。

对于需要切角、压线的产品，检查切角尺寸、压线深度是否准确，确保符合后续成型要求。

操作禁忌

严禁在设备运行时打开防护装置或将手伸入送纸、印刷、开槽等危险区域。

严禁在设备运行时进行维修、调整、清洁等操作，禁止超负荷运行设备。

禁止使用不符合规格的纸板或有异物的纸板进行加工，避免损坏设备或影响产品质量。

四、停机与作业后处理

停机操作

完成生产任务后，先将印刷速度降至零，停止送纸，待设备内剩余纸板加工完毕后，依次关闭开槽系统、印刷系统，最后关闭设备总电源。

对于印刷系统，需将墨路中的剩余油墨回收到油墨桶中，避免浪费和固化。

设备清洁与维护

清洁印刷系统：使用专用清洗溶剂清洗印版、油墨辊、刮墨刀等部件，去除残留油墨，防止油墨固化堵塞，清洗后的部件放置在指定位置晾干。

清洁开槽系统：清理开槽刀具上的纸屑、杂物，检查刀具磨损情况，必要时进行打磨或更换，清洁送纸机构上的灰尘和纸屑。

设备整体清洁：擦拭设备表面的油墨、灰尘和污渍，清理设备周围的纸屑、废料。

维护保养：对设备各传动部件添加润滑油，检查各连接螺栓是否紧固，发现问题及时报修。

现场整理

将加工好的产