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油漆工操作规程

一、总则

本规程适用于各类油漆作业（包括溶剂型涂料、水性涂料、防腐涂料等的涂刷、喷涂、滚涂作业），涵盖建筑装饰、机械制造、家具加工等行业的表面涂装工作，旨在防止中毒、火灾、爆炸及机械伤害等事故，保障操作人员安全和涂装质量。

操作人员必须经过专项培训，熟悉所使用涂料的性能（闪点、毒性、挥发速率）、施工工艺（稀释比例、干燥时间、涂装遍数）及防护要求，了解各类涂装工具的使用方法，考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自进行油漆作业，严禁在酒后、疲劳状态下作业，严禁在易燃易爆环境中违规操作或使用不合格涂料及工具。

严格遵守国家《安全生产法》《涂装作业安全规程》等法律法规，执行“安全第一、预防为主、防治结合”的原则，落实涂装全过程的安全防护与环保要求。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：

呼吸系统防护：根据涂料毒性选择合适防护用品，溶剂型涂料作业需佩戴防毒面具（过滤式或送风式），粉尘环境需佩戴防尘口罩（N95及以上级别）。

身体防护：穿防静电工作服（袖口、裤口收紧）、防化手套（耐溶剂型）、防护鞋（防砸、防滑），长发者需将头发盘入工作帽，裸露皮肤涂抹防护油膏。

眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止涂料飞溅入眼。

作业前明确施工任务，熟悉施工图纸要求（涂装范围、颜色、厚度）、涂料型号及配套材料（稀释剂、固化剂），了解作业环境危险等级（爆炸危险区域划分）。

参加安全技术交底，明确作业危险点（如中毒、火灾、高处坠落）及防控措施（如通风排毒、禁止明火、系挂安全带），签字确认后上岗。

设备与工具检查

涂装设备检查：

喷涂设备：空气压缩机压力稳定（0.4-0.6MPa），管路无泄漏；喷枪喷嘴清洁无堵塞，雾化效果良好；输漆泵运行平稳，无异常声响。

电动工具：砂轮机、抛光机等工具绝缘良好（绝缘电阻≥0.5MΩ），防护罩完整；电源线无破损、老化，插头插座接地可靠。

辅助工具检查：漆刷、滚筒、刮刀等工具清洁完好；调漆容器（金属或陶瓷材质）无破损，搅拌工具（防爆型）无火花产生风险。

安全设备检查：通风设备（轴流风机、排毒柜）运行正常，风量充足；消防器材（干粉灭火器、灭火毯）处于有效期内，放置在易取用位置；检测仪器（可燃气体报警器、有毒气体检测仪）灵敏可靠。

作业环境准备

环境检查：作业区域与非作业区域有效隔离，设置“严禁烟火”“必须佩戴防毒面具”等警示标识；受限空间作业前检测可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）、有毒气体浓度（苯≤10mg/m3，甲苯≤50mg/m3）及氧含量（19.5%-23.5%）。

通风准备：自然通风不良时开启机械通风设备，确保空气流通，风速≥0.5m/s；喷涂作业需设置水帘或废气收集装置，防止漆雾扩散。

防火防爆准备：清除作业区域内易燃易爆物品，严禁携带火种进入；使用防爆型照明设备，设备接地电阻≤4Ω；动火作业需办理动火许可证，采取隔离措施并配备监火人。

基材准备：检查被涂物表面（金属、木材、墙体）是否清洁、干燥，去除油污、锈蚀、灰尘等杂质；金属表面需进行除锈处理（达到Sa2.5级或St3级），木材表面需打磨平整。

三、操作流程

涂料调配

配料准备：在通风良好的调漆间进行配料，核对涂料、稀释剂、固化剂型号及比例，按说明书要求准确称量（使用防爆天平）。

调配操作：

开启涂料桶时使用防爆工具，避免产生火花；桶装涂料需搅拌均匀，防止沉淀。

按顺序加入稀释剂或固化剂，缓慢搅拌（避免剧烈搅拌产生静电），混合均匀后静置熟化（根据涂料类型静置5-30分钟）。

调配好的涂料需过滤（使用专用滤网），去除杂质，防止堵塞喷枪。

安全要求：调漆过程中严禁吸烟，避免皮肤直接接触涂料；剩余涂料密封存放，稀释剂等易燃液体单独存放于防爆柜。

涂装作业

涂刷/滚涂操作：

蘸取涂料量适中，避免滴落；涂刷时按“先上后下、先左后右”顺序均匀涂刷，避免漏涂、流挂。

大面积作业时分段施工，每段衔接处需平滑过渡；多遍涂装时，待前一遍涂料完全干燥（按说明书要求）后再进行下一遍。

喷涂操作：

调整喷枪参数（压力、距离、角度），试喷在废料上确认雾化效果；持枪姿势正确，与被涂物保持垂直距离（一般20-30cm）。

喷涂时按“横向或纵向匀速移动”原则，重叠幅度为喷涂宽度的1/3-1/2；复杂部位（边角、缝隙）需重点喷涂，确保覆盖均匀。

高压无气喷涂时，严禁将喷枪对准人体或易燃物品，暂停作业时关闭喷枪开关，释放管路压力。

过程监控：

每小时检查一次作业环境通风情况，检测气体浓度，超过限值立即停止作业。

观察涂装质量，及时调整涂料粘度（添加稀释剂）或操作手法，避免出现气泡、针孔、橘皮等缺陷。

作业后处理

工具清洗：

涂装结束后立即清洗工具，溶剂型涂料使用配套稀释剂清洗，水性涂料用清水清洗。

喷枪