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制袋机操作规程

一、总则

本规程适用于各类制袋机（包括塑料制袋机、纸塑复合制袋机等）的操作、维护及安全管理，旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作制袋机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作制袋机，严禁在酒后、疲劳或精神状态不佳时作业。

严格遵守国家安全生产相关法律法规及企业安全管理规定，杜绝违章操作。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴好符合安全要求的个人防护用品，包括工作服（袖口需收紧）、工作帽、防护眼镜、防滑鞋，长发者需将头发盘入工作帽内，禁止佩戴围巾、项链等易卷入设备的饰品。

作业前需明确生产任务，了解待加工材料的特性（如厚度、材质、宽度）及制袋规格（如长度、宽度、热封温度要求）。

设备与工具检查

检查制袋机机身是否稳固，地脚螺栓有无松动，防护罩、安全联锁装置是否完好有效，确保其能有效防止人体接触旋转部件、高温部件。

检查各传动系统（如电机、齿轮、链条、皮带）是否正常，有无异响、卡滞，皮带松紧度是否适宜（以按压10-15mm为宜），链条、齿轮的润滑是否充足。

检查加热系统（如热封刀、烫边装置）的温控仪表是否灵敏，加热管是否完好，接线是否牢固，防止漏电、过热。

检查送料机构（如送料辊、导向辊）是否清洁、转动灵活，有无异物卡滞；切刀、冲孔装置等是否锋利、安装牢固，间隙是否符合要求。

准备好所需工具（如扳手、螺丝刀、卷尺、样板），确保工具完好且放置在指定位置，避免遗落在设备上。

材料与环境检查

检查待加工的基材（如塑料薄膜、纸张）是否符合生产要求，有无破损、污渍、褶皱等缺陷，卷材安装是否牢固，制动装置是否灵敏。

确保作业场地整洁，通道畅通，无易燃易爆物品（如酒精、稀料）堆积，设备周围3米内无无关杂物。

检查作业环境的通风情况，特别是生产过程中可能产生异味或微量挥发物的场合，需保证通风设备正常运行。

三、开机与调试操作

开机前确认

确认设备周围无人，所有工具已移至安全区域，操作人员站在安全操作位置（避开设备旋转、移动部件的运动轨迹）。

接通设备总电源，检查电源电压是否在额定范围内（一般为220V±10%或380V±10%），指示灯是否正常亮起。

参数设置

根据制袋规格和材料特性，在控制面板上设定相关参数：

制袋长度、宽度：通过光电定位系统或机械定位装置设定，误差需控制在±0.5mm以内；

热封温度：根据材料材质调整（如PE膜一般120-180℃，复合膜一般150-200℃），设定后需等待温度稳定；

送料速度：初期宜设为低速（如10-20m/min），调试正常后逐步提升；

切刀频率、冲孔位置等辅助参数。

试机调试

启动设备前，先手动盘车（或点动设备），观察各部件运行是否协调，有无卡滞、异响，送料是否顺畅，热封刀、切刀动作是否准确。

进行试生产，制作3-5个样品，检查袋子的尺寸、热封强度（用手撕拉检查无开裂）、切口平整度、图案定位是否符合要求。

若发现偏差（如尺寸不符、热封不实），需停机调整：调整送料辊压力可解决材料跑偏；微调热封温度或压力可改善热封质量；调整切刀位置可修正尺寸误差。调整时必须切断电源，待设备完全静止后进行。

四、生产过程操作要求

正常运行操作

设备启动后，操作人员应站在安全区域，密切关注设备运行状态：听有无异常声响（如金属摩擦声、电机过载声），看材料输送是否平稳、有无褶皱，热封温度是否稳定，成品袋是否合格。

送料过程中，若发现材料有瑕疵（如破洞、杂质），需及时停机处理，严禁在设备运行时用手直接拉扯材料或伸入设备内部清理。

每生产50-100个袋子，需随机抽取样品检查尺寸、热封质量等，确保符合标准，发现问题及时停机调整。

禁止在设备运行时进行清洁、润滑、维修等操作，禁止跨越、踩踏设备，禁止在设备上放置工具、工件等物品。

特殊情况处理

生产过程中若出现材料断裂、卡料，应立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停止后，清理卡滞的材料，检查送料机构是否损坏，排除故障后方可重新启动。

若发现加热系统异常（如温度骤升、冒烟），立即停机断电，检查温控器、加热管是否故障，严禁在故障未排除时继续使用。

五、停机与作业后处理

停机操作

生产任务完成或需长时间停机时，先将设备运行速度降至零，按下停止按钮，待设备完全静止后切断总电源。

关闭加热系统，待热封刀等高温部件冷却至常温（一般低于50℃）后，再进行后续操作，防止烫伤。

设备清理与维护

清理设备表面的灰尘、废料（如边角料、碎膜），特别注意清理送料辊、热封刀、切刀上的残留杂物，防止残留材料受热碳化影响下次生产。

对各传动部件（如链条、齿轮）添加润滑油（脂），对热封刀等易锈部件涂抹防锈油。

检查设备各部件有无松动、磨损，如切刀磨损严重需及时更换