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机械制图基础9.零件图零件图的视图选择主视图是一组视图的核心，是表达零件形状的主要视图。主视图选择恰当与否，将直接影响其他视图和整个表达方法的选择。因此，确定零件的表达方案，首先应选择主视图。主视图的选择应从投射方向和零件的安放位置两个方面来考虑。选择最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投射方向，如图8-2所示。确定零件的安放位置应考虑以下原则：1.加工位置原则主视图按照零件在机床上加工时的主要加工位置放置。例如，加工轴、套、圆盘类零件，大部分工序是在车床和磨床上进行的，为了使工人在加工时看图方便，将轴线水平放置，如图8-3所示。2.工作位置原则主视图按照零件在机器中的工作位置放置，以便把零件和整个机器的工作状态联系起来，如图8-4所示。3.自然安放位置原则如果零件为运动件，工作位置不固定或加工位置较多，可按自然安放位置放置，如图8-5所示。由于零件的形状各不相同，使用的场合不同，在具体选择零件的主视图时，除考虑上述因素外，还要考虑其他视图选择的合理性。第30页，共54页，星期日，2025年，2月5日机械制图基础9.零件图第31页，共54页，星期日，2025年，2月5日机械制图基础9.零件图(尺寸标注)尺寸基准的选择正确、合理地选择尺寸基准是尺寸标注合理与否的关键，一般以安装面、重要的端面、装配的结合面、对称平面和回转体的轴线等作为基准。零件在长、宽、高三个方向都应有一个主要尺寸基准。除此之外，在同方向上有时还有辅助尺寸基准，如图8-6所示。图8-6尺寸基准第32页，共54页，星期日，2025年，2月5日机械制图基础9.零件图(尺寸标注)重要的尺寸应直接注出零件在加工过程中必然会出现尺寸误差，为了使零件上的重要尺寸不受其他尺寸误差的影响，在零件图中应从基准出发，直接标注。同一零件，尺寸标注形式不同，加工出来的零件的误差是不一样的。图8-7为坐标式尺寸注法，标注的尺寸从一个基准出发，每段尺寸不受其他尺寸误差的影响。图8-8为链状尺寸注法，标注的尺寸首尾相接，每段尺寸虽然相对独立，但后面的尺寸总受到前面尺寸累积误差的影响。第33页，共54页，星期日，2025年，2月5日机械制图基础9.零件图(尺寸标注)不能注成封闭尺寸链零件在加工时必然出现尺寸误差，因此不能标注成封闭尺寸链，如图8-10(a)所示。为了保证重要尺寸，常将尺寸链中的一个最不重要的尺寸不注，使尺寸误差都累积到这个尺寸上，如图8-10(b)所示。图8-10不能注成封闭尺寸链(a)封闭尺寸链；(b)正确注法第34页，共54页，星期日，2025年，2月5日机械制图基础9.零件图(尺寸标注)标注尺寸应考虑工艺要求标注尺寸应考虑零件便于加工、便于测量，如图8-11所示。图8-11尺寸标注要便于测量(a)便于测量；(b)不便于测量；(c)便于测量；(d)不便于测量第35页，共54页，星期日，2025年，2月5日机械制图基础10.零件上常见的工艺结构及其画法铸造零件的工艺结构1.拔模斜度用铸造方法制造零件毛坯时，为了使零件的模型便于从砂型中取出，一般沿模型的拔模方向作出1∶20的斜度，称为拔模斜度。通常拔模斜度在图上不标出，也可不画出，如图8-17所示。2.铸造圆角在铸件毛坯的各个交角处，都应有铸造圆角。这种结构既便于拔模，又可避免铸件在冷却过程中产生应力集中，形成裂纹和缩孔。铸造圆角的半径一般集中注写在技术要求中，如图8-18所示。3.铸件壁厚在铸造零件时，为了避免零件各部分金属因冷却速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件各部分的壁厚不能悬殊太大，薄厚之间应有缓慢过渡区，如图8-19所示。第36页，共54页，星期日，2025年，2月5日机械制图基础10.零件上常见的工艺结构及其画法加工面的工艺结构1.倒角和倒圆为了便于零件装配，一般在孔和轴的端部加工出倒角；为了避免应力集中，常常把轴肩处加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。如图8-20所示。