实施指南《GB38263-2019水泥制品单位产品能源消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB38263-2019水泥制品单位产品能源消耗限额》实

施指南

一、深度剖析GB38263-2019标准内涵

（一）标准出台的时代背景与战略意义

在全球倡导节能减排、应对气候变化的大背景下，水泥行业作为能耗大户，其能源消耗问题备受关注。我国水泥制品行业规模庞大，生产过程中的高能耗不仅增加了企业成本，也给环境带来了沉重负担。GB38263-2019标准的出台，旨在通过设定严格的能耗限额，推动水泥制品企业转型升级，提高能源利用效率，减少能源浪费，助力我国实现碳达峰、碳中和目标，对行业的可持续发展以及国家能源战略布局具有深远意义。

（二）核心术语精准解读;

1.综合能源消耗：报告期内，从原材料进厂到成品出

库的整个生产过程中的全部能源消耗总量。这涵盖了生产环节直接使用的电力、煤炭、天然气等能源，以及为维持生产辅助系统（如照明、通风、运输等）运行所消耗的能源。准确把握综合能源消耗，有助于企业全面梳理能源流向，找出能耗关键点。

2.单位产品综合能耗：以每立方米混凝土合格品产量表示的水泥制品综合能耗。它是衡量企业生产效率与能源利用水平的关键指标，将综合能源消耗与产品产量挂钩，直观反映出单位产品所耗费的能源量，促使企业在保证产量的同时，注重降低能耗。

3.单位产品煤耗：以每立方米合格品产量表示的蒸汽或生产蒸汽的燃料消耗量。在水泥制品生产中，蒸汽常;

用于养护等环节，煤作为常见燃料，其消耗情况直接影

响单位产品能耗，控制单位产品煤耗对降低整体能耗至关重要。

二、能耗限额等级的深度剖析与企业定位

（一）三大能耗限额等级详细解析

1.1级——行业标杆级：代表着国内乃至国际先进水平，能耗限额极为严格。达到1级标准的企业，在生产技术、设备先进性、管理精细化程度等方面均处于领先地位，是行业节能降耗的典范，引领着行业向高效低碳方向发展。例如，在预制混凝土桩生产中，1级企业可能通过采用先进的离心成型技术与高效养护工艺，大幅降低能源消耗。;

2.2级——行业先进级：处于行业前列水平，能耗限

额相对???低。这类企业具备较好的技术基础与管理能力，采用了较为成熟的节能技术与设备，产品质量与能源利用效率均有保障，在市场竞争中具有较强优势，能较好地适应行业发展趋势与政策要求。

3.3级——基本准入级：是新（改、扩）建项目的能耗准入门槛，也是现有企业必须达到的基本要求。虽然标准相对宽松，但随着行业发展与标准更新，企业不能仅满足于此，需持续改进，提升能耗水平，否则将面临被市场淘汰的风险。

（二）企业如何依据等级评估自身能耗水平

1.数据收集与整理：企业应建立完善的能源计量体系，依据GB17167要求，配备先进能源计量器具，对生产;

过程各环节的能源消耗进行实时、准确计量，收集电力、

煤炭、天然气等各类能源的消耗数据，并按产品类别、

生产批次等维度进行整理，形成系统的能耗数据台账。

2.对照标准计算评估：根据GB38263-2019规定的能耗统计和计算方法，计算出单位产品综合能耗、单位产品煤耗等关键指标，与相应产品的能耗限额等级标准进行对比，明确企业当前所处的能耗等级。例如，某混凝土和钢筋混凝土排水管生产企业，计算出单位产品综合能耗为X千克标准煤/立方米，对照标准判断属于2级或3级水平。

3.分析差距制定策略：若企业能耗水平处于较低等级，需深入分析与高等级企业的差距所在。从生产设备、工艺技术、管理模式等方面查找原因，如设备老化导致能;

耗增加、工艺控制不精准造成能源浪费等，进而制定针

对性的改进策略，如设备升级改造、工艺优化、加强能源管理等，逐步提升能耗等级。

三、生产环节的技术要求与节能优化

（一）生产设备的节能选型与改造要点

1.高效节能设备优先选用：在新建或更新生产设备时，优先选择新型节能型设备。如新型节能型水泥磨机，相比传统磨机，采用了先进的粉磨技术，能有效减少物料研磨过程中的能量损失，单位产品能耗可降低15%-

20%；高效搅拌机通过优化搅拌叶片设计与搅拌方式，提高搅拌效率的同时降低能耗，缩短搅拌时间，减少单位时间内的能源消耗。;

2.既有设备节能改造策略：对于企业现有的生产设备，

可进行节能改造。如对水泥窑进行升级，采用新型耐火材料，降低窑体散热损失；为设备安装变频调速装置，

根据生产实际需求调节设备运行速度，避免设备空转或过度运行造成能源浪费。例如，某环形混凝土电杆生产企业对其蒸养设备进行改造，增加保温层，优化蒸汽输送管道，有效减少了蒸汽消耗，降低了单位产品煤耗。

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