实施指南《GB38449 - 2019蓄热式轧钢加热炉能效限定值及能效等级》实施指南.pptxVIP

《GB38449-2019蓄热式轧钢加热炉能效限定值及能效等级》实施指南一、标准核心内容深度剖析（一）能效等级的精细划分与意义1.三级能效的具体指标?1级能效作为行业领先水平，代表着能耗最低的卓越标准。以混合煤气为燃料的双蓄热式轧钢加热炉，在处理中小型型材且出料温度为1100±50℃时，1级能效对应的单位产品能源消耗仅为1.02GJ/t。这一数值体现了在高效设备与先进操作工艺结合下，实现的能源高效利用。?2级能效处于中等偏上水平，是多数企业努力的方向。同样条件下，2级能效的单位产品能源消耗为—1—

1.08GJ/t，相较于1级虽有差距，但仍在行业较为优秀的范畴，对企业的节能减排有显著贡献。?3级能效是能效限定值，是企业必须达到的基本门槛。在上述场景中，3级能效对应的单位产品能源消耗为1.14GJ/t，若企业加热炉能耗高于此值，则需进行整改优化，以满足标准要求，减少能源浪费。1.能效等级划分对行业的推动作用?激励企业升级设备与技术。为达到更高的能效等级，企业会主动投资研发或引进先进的蓄热材料、高效燃烧器等设备，推动行业整体技术进步。?促进资源合理配置。高能耗企业因无法达到标准可能被限制产能或进行产业转型，促使资源向能效高、技术先进的企业流动，优化行业结构。—2—

?助力环保目标实现。随着行业整体能效提升，能源消耗减少，相应的温室气体及污染物排放降低，对环境保护意义重大。（二）能效限定值的关键影响1.限定值对企业生产的约束?生产工艺调整压力。企业需根据能效限定值，重新评估现有加热炉的运行参数，如调整空燃比、优化加热时间与温度曲线等，以降低单位产品能耗。?设备更新改造需求。若现有设备经调整仍无法满足限定值，企业需考虑对加热炉进行改造升级，如更换蓄热体、改进换向系统等，这将带来资金投入压力。1.限定值在行业规范中的核心地位—3—

?作为市场准入门槛。新建设的蓄热式轧钢加热炉必须满足能效限定值要求，否则无法进入市场，从源头把控行业能源利用水平。?规范行业竞争秩序。限定值促使企业在节能降本方面竞争，避免低水平、高能耗的无序竞争，推动行业健康发展。二、适用范围全面解析（一）燃料类型的针对性1.高炉煤气的特性与应用要点?热值特点及影响。高炉煤气热值较低，一般在3135kJ-3344kJ/m3,这决定了在使用高炉煤气的蓄热式轧钢加热炉中，需要通过高效的蓄热和燃烧技术来提—4—

高能源利用率。例如，采用双蓄热方式，将空气和煤气都预热到较高温度，以提升燃烧温度和效率。?燃烧控制要点。由于热值低，燃烧时需精确控制空气量，保证充分燃烧，避免不完全燃烧造成能源浪费和环境污染。同时，要注意煤气中的杂质对设备的影响，做好净化和防护措施。1.混合煤气的使用优势与挑战?混合煤气的组成与优势。混合煤气一般由高炉煤气和其他高热值煤气混合而成，热值在6270kJ-8360kJ/m3。其优势在于结合了不同煤气的特点，既能利用高炉煤气的资源，又有相对较高的热值，可提高加热炉的热效率。在一些大型轧钢企业，通过合理调配混合煤气比例，能有效降低生产成本。—5—

?混合比例的优化与挑战。确定合适的混合比例是关键，需要根据加热炉的类型、生产工艺以及不同煤气的供应情况进行动态调整。同时，混合煤气的质量稳定性也是挑战，需建立严格的质量监测体系，确保其符合加热炉的燃烧要求。（二）加热炉类型的适配性1.推钢式加热炉的适配特点?结构与运行原理。推钢式加热炉钢坯在炉内靠推钢机的推力沿炉底滑道直线移运。其结构相对简单，投资成本较低。在适配标准方面，由于钢坯在炉内移动方式，对炉内温度均匀性要求较高，需通过合理布置烧嘴和优化蓄热系统，确保钢坯加热均匀，满足能效标准。—6—

?能效提升方向。可通过改进炉底滑道的隔热性能，减少热量散失；优化推钢速度与加热时间的匹配，提高生产效率，降低单位产品能耗。1.步进式加热炉的应用要点?工作方式与优势。步进式加热炉内料坯靠炉底的传动机械完成在炉内的逆向或正向运动。其优势在于钢坯之间有一定间隔，加热更加均匀，且能实现连续化生产，提高生产效率。在满足标准方面，需注重炉底传动机械的能耗控制，以及加热过程中各段温度的精准控制。?与标准契合的改进措施。采用先进的自动化控制系统，精确控制步进节奏和加热温度；选用高效的蓄热材料，提高余热回收效率，以