实施指南《GB25324 - 2022铝用炭素单位产品能源消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB25324-2022铝用炭素单位产品能源消耗限额》实施指南一、标准核心内容速览（一）适用范围精析1.涵盖产品范畴：本标准适用于铝电解用预焙阳极、石墨质阴极炭块、石墨化阴极炭块和阴极糊生产能源消耗的计算与考核评定。企业在生产这些产品时，必须依据此标准对能源消耗进行管控。例如，一家主营铝电解用预焙阳极生产的企业，其生产过程中的能源消耗情况就要按照本标准来衡量。2.项目适用性：对于新建、改扩建项目能源消耗同样起到控制作用。这意味着在规划新的铝用炭素生产项目，—1—

或者对现有项目进行改造扩建时，从一开始就要将该标准纳入考量，确保项目建成后的能源消耗符合标准要求。（二）能耗限额等级详解1.预焙阳极能耗分级：铝电解用预焙阳极单位产品能耗限额等级分为1级、2级和3级，1级能耗最低。煅烧工序1级单位产品综合能源消耗≤190千克标准煤每吨，2级≤210千克标准煤每吨，3级≤250千克标准煤每吨；成型工序1级单位产品综合能源消耗≤7千克标准煤每吨，2级≤10千克标准煤每吨，3级≤20千克标准煤每吨等。不同等级体现了不同的能耗水平，企业可据此判断自身能耗所处位置。2.其他产品能耗分级：石墨质阴极炭块、石墨化阴极炭块以及阴极糊也都有相应详细的能耗限额等级划分。—2—

如石墨化阴极炭块，煅烧工序单位产品综合能源消耗1级≤200千克标准煤每吨，2级≤300千克标准煤每吨，3级≤370千克标准煤每吨。每个产品的各生产工序能耗限额等级都为企业节能改进提供了明确方向。二、标准修订背景与意义剖析（一）行业发展催生标准升级1.旧标准局限性凸显：原GB25324《铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额》和GB25325《铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额》首次发布于2010年，2014年第一次修订后，已难以契合当下行业节能低碳发展步伐。随着技术进步和市场对环保节能要求提升，旧标准在能耗指标先进性等方面存在不足，无法有力推动行业进一步节能减排。—3—

2.行业发展新需求：近年来，铝用炭素行业在生产规模、工艺技术等方面不断发展变化。新型生产工艺涌现，对能源利用效率提出更高要求。同时，在“双碳”目标大背景下，行业急需更严格、更科学的能耗标准来引导企业转型升级，实现可持续发展。（二）标准修订带来多重效益1.节能效益显著：经测算，本次整合修订后能耗限额标准全面实施，预计年节能效益可达12万吨标准煤。这不仅有助于企业降低生产成本，还能大幅减少能源消耗总量，缓解我国能源供应压力。2.推动产业升级：新的能耗限额等级和技术要求促使企业加大在节能技术研发、设备更新改造方面的投入。企业为达到更优能耗等级，会积极采用先进生产工艺和—4—

高效节能设备，从而推动整个铝用炭素行业向绿色、高效方向转型升级。三、生产工序能耗关键控制点（一）煅烧工序1.原料品质把控：。原料选择影响能耗：以无烟煤为例，其品质优劣对煅烧工序能耗影响巨大。优质无烟煤固定碳含量高、挥发分适中，在煅烧过程中能更高效释放能量，降低能源消耗。若使用低品质原料，可能导致煅烧不充分，需要消耗更多能源进行二次处理。。原料预处理节能：对原料进行适当预处理，如粉碎至合适粒度，能提高其在煅烧炉内的受热均匀性，加快煅烧反应速度，进而降低能耗。—5—

1.煅烧设备优化：。先进设备提升能效：采用新型节能煅烧炉，如内热式直立炉，相比传统设备，其热效率更高。通过优化炉体结构，减少热量散失，可有效降低单位产品综合能源消耗。。设备维护与管理：定期对煅烧设备进行维护保养，确保设备正常运行。及时清理炉内积垢，检查管道密封性，避免因设备故障或泄漏导致能源浪费。（二）成型工序1.工艺参数调整：。温度与压力控制：在成型过程中，合理控制温度和压力参数至关重要。温度过高或过低都会影响产品成型质量，同时增加能源消耗。例如，生产预焙阳极时，合—6—

适的温度范围能使糊料更好地流动填充模具，压力控制得当可保证产品密度均匀，减少废品率，从而降低单位产品能耗。?成型时间优化：精准控制成型时间，避免过长或过短。时间过长浪费能源，过短则产品成型不达标。通过实验和生产数据积累，找到最佳成型时间，提高生产效率同时降低能耗。1.模具设计改进：?模具结构合理性：设计合理的模具结构能使物料在成型过程中受力更均匀，减少能量损耗。例如，采用特殊形状的模具，可减少物料在模具内的流动阻力，降低成型所需压力，进而降低能源消耗。—7—

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