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绝热层铝箔保护层施工技术交底（搭接宽度≥50mm）

一、设计依据与规范要求

1.主要标准规范

–GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》：明确金属保护层接

缝形式（搭接、插接、咬接）及密封要求。

–JGJ298-2013《建筑防水工程技术规范》：规定保护层施工环境适应性

及材料性能要求。

–GB50345-2023《屋面工程技术规范》：针对露天及潮湿环境下的保护

层搭接与密封技术要求。

2.搭接宽度要求

–通用场景：铝箔保护层环向搭接宽度≥50mm，纵向搭接≥30mm。

–特殊环境（露天、潮湿、高温或低温）：搭接宽度≥50mm，膨胀部位预

留≥75mm，并嵌填密封剂或包缠密封带。

二、材料与工具准备

1.铝箔材料要求

–厚度：铝合金板厚度宜为0.4~0.6mm，设备部位≥0.8mm。

–性能：耐腐蚀、抗紫外线，露天环境下宜选用耐候型铝箔（符合GB/T

19250-2013要求）。

2.辅助材料

–密封材料：硅酮密封胶或专用防水胶带，耐温范围-40℃~150℃。

–固定件：抽芯铆钉或自攻螺钉（间距≤200mm），需防锈处理。

3.工具配置

–切割工具：瓦楞板切割机，禁止火焰切割。

–测量工具：卷尺、游标卡尺（精度±0.5mm）。

三、施工工艺流程与关键控制点

1.基层处理

–清洁度：基层表面无油污、浮灰，含水率≤9%（检测方法：薄膜覆盖法，

4h无冷凝水印）。

–平整度：凹凸误差≤2mm，转角处圆弧半径≥10mm，管根坡度≥5%。

2.铝箔下料与预加工

–下料原则：按设备/管道外径排板，直管段铝箔外周长需大于绝热层外周长

30~50mm，纵向压筋增强刚度。

–分块要求：单块铝箔长度≤1000mm，弯管虾米弯分节数：管径≤133mm

分5节，≥273mm分13节。

3.搭接施工工艺

–环向搭接：自下而上敷设，搭接方向顺水流坡度（低处压高处），搭接宽

度≥50mm，接缝处压出凸筋增强密封。

–纵向搭接：水平管道纵向缝位于中心线下15~45°，垂直管道由下而上顺

水接缝，搭接宽度≥30mm。

–特殊部位（阀门、管件）：棋盘形错缝搭接，留50mm余量，膨胀缝错开

≥100mm。

4.固定与密封

–固定方式：抽芯铆钉或自攻螺钉固定，间距≤200mm，钉头涂密封胶防

锈。

–密封处理：搭接缝内嵌填硅酮密封胶，外缠防水胶带（宽度≥20mm），

露天环境需双层密封。

四、质量验收标准

1.外观检查

–平整度：表面无鼓包、翘边，接缝平直，错缝≤1mm。

–密封性：接缝处无渗水，密封胶连续均匀，无断裂。

2.尺寸检测

–搭接宽度：随机抽检（每100m²≥5点），环向搭接≥50mm，纵向搭接

≥30mm。

–膨胀余量：高温/低温区域膨胀缝错开≥100mm，搭接余量≥75mm。

3.功能性测试

–淋水试验：露天部位持续淋水2h，接缝无渗漏。

–气密性测试：保冷层接缝喷涂发泡剂，无气泡产生。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–防火防爆：施工现场禁烟火，配置干粉灭火器（≥2具/100m²），铝箔边

角料及时清理。

–高空作业：搭设稳固平台，操作人员系安全带，临边作业设置防护网。

2.环保要求

–废弃物处理：废弃密封胶桶、铝箔边角料按危废（HW13）分类存放，委

托资质单位处理。

–噪声控制：切割作业时段限制，噪声≤65dB（A）。

附：引用规范清单

-GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》

-GB50345-2023《屋面工程技术规范》

-JGJ298-2013《建筑防水工程技术规范》

技术负责人：

日期：2025年03月23日