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变压器及箱式变电所安装技术交底（设备基础标高误差

≤±5mm）

（依据GB50147-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、

互感器施工及验收规范》及行业规范编制）

一、设计依据与规范要求

1.主要标准规范

–GB50147-2010：明确变压器安装基础标高允许偏差≤±5mm，水平度

≤1‰，轨道间距与轮距匹配。

–GB4208-2017《外壳防护等级》：箱式变电所外壳防护等级≥IP30，基

础需高于室外地坪≥200mm，周边排水通畅。

–GB/T17468-2020《电力变压器选用导则》：要求基础预埋件平整度

≤2mm/m，接地扁钢搭接长度≥2倍宽度。

2.施工目标

–标高控制：设备基础标高误差≤±5mm，全站基础标高极差≤10mm。

–稳定性要求：变压器与箱式变电所基础承载力≥150kPa，沉降量≤3mm/

年。

二、施工准备与材料要求

1.设备及材料验收

–变压器：铭牌需标注制造厂名、额定容量、电压等级、接线组别等技术参

数；干式变压器需提供局放试验（PC值≤5pC）及噪声测试报告（≤55dB(A)）。

–箱式变电所：检查内部接线图、操作程序文件，高压开关柜与变压器组合

密封性需符合GB3906-2020要求。

2.基础施工材料

–型钢：采用热浸镀锌槽钢（规格≥10#），锈蚀厚度≤0.1mm，直线度误

差≤1mm/m。

–地脚螺栓：M20及以上规格，预埋深度≥300mm，垂直度偏差≤1°，外

露螺纹长度≥50mm。

三、施工工艺流程与关键控制点

1.基础施工与验收

–放线定位：使用全站仪复核轴线偏差≤2mm，基础边线弹墨线清晰无断点。

–混凝土浇筑：C30混凝土，振捣密实无空洞，基础顶面收光后覆盖养护≥7

天，养护期间禁止荷载。

–标高测量：采用激光水准仪多点测量（间距≤1m），标高误差控制在±5mm

内，超差部位用研磨机打磨或环氧砂浆修补。

2.设备就位与调平

–轨道安装：轨道水平度≤1mm/m，轨距与轮距匹配误差≤±3mm，焊接接

头打磨平整。

–变压器就位：使用液压千斤顶同步顶升，水平移动速度≤0.5m/min，就位

后采用0.02mm/m精密水平仪调平，纵横向水平度均≤1‰。

3.接地与防震措施

–接地干线：40×4镀锌扁钢，搭接长度≥80mm，三面满焊；变压器中性

点与接地干线直接连接，接触电阻≤0.1Ω。

–防震装置：橡胶垫厚度≥20mm，压缩量控制在10%-15%；地脚螺栓加

装双螺母及弹簧垫圈，扭矩值按M20螺栓≥200N·m。

四、质量验收标准与数据记录

1.验收指标

–基础尺寸：长度/宽度误差≤±3mm，对角线偏差≤5mm。

–接地系统：接地网导通电阻≤0.05Ω，独立接地极间距≥5m。

2.调试与试运行

–空载冲击试验：全电压合闸3-5次，励磁涌流峰值≤8倍额定电流，空载

电流≤1%额定电流。

–温升监测：运行24h后，绕组温升≤65K，油浸变压器顶层油温≤85℃。

五、安全与应急预案

1.安全防护

–起重作业：吊装钢丝绳安全系数≥6倍，吊点对称布置，吊装角度≤60°。

–电气安全：高压试验区设警戒线，耐压试验时非操作人员退至5m外。

2.应急处理

–基础沉降超限：立即停止加载，采用注浆加固（水泥浆水灰比0.61）或增

设桩基。

–设备倾斜：启用备用千斤顶调整，倾斜度≥2‰时需拆卸重新就位。

柴油发电机组排烟管安装技术交底（排烟管坡度≥0.5%）

依据标准：GB/T2820-2023《往复式内燃机驱动的交流发电机组设计要

求》、GB50016-2024《建筑设计防火规范》、GB50168-2024《电气装置安

装工程电缆线路施工及验收规范》等。

一、排烟管坡度施工要求

1.坡度设置原则

–水平排烟管：坡度≥0.5%（即每米下降5mm），低端远离机组，坡向室

外或冷凝水收集器，防止冷凝水倒灌至发动机。

–垂直排烟管：若需向上弯折，必须加装防雨帽（倾角≥45°），且弯头内弯

半径≥