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PE管道安装方案

施工流程

施工准备→沟槽开挖→沟槽支护→管道铺设→管道安装→阀门、管件安装→管道闭水试验→沟槽回填

施工准备

根椐施工图纸,准备与本工程相关的规程、规范及有关图集,并分发给项目部相关人员。

1、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。

2、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。

3、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。

4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。

5、做好各种材料和设备的进场计划。

沟槽开挖

根据施工现场的实际情况,沟槽的土方开挖采用机械人工配合开挖的方式。如遇坚土,可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段,采用人工降水的技术措施。

1、沟槽开挖的断面尺寸必须准确,槽底平直,无杂物,无积水,转角符合设计的要求。

2、管道中心线允许偏差±30mm;管底标高允许偏差±20mm。

3、沟槽开挖时,不允许扰动沟底土壤层,防止地基承载力降低。人工挖土留出10cm厚的余土,待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏,用原土夯实或水撼砂处理。

4、沟槽开挖时,沟槽边壁的放坡系数取1∶0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。

5、必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等,沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m,堆土高度不大于1.5m;施工时,沟边一侧堆土,另一侧排管。

6、管道基础处理:采用原土基础,地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。

PE管安装

1、管道安装由机械配和人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中朽的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。

2、管道在安装前,对乖期、直径等进行检查。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻抛入槽中。

3、稳管前,对基础设计高程和中踢位置进行检查,符和设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作。

4、管道接口为承插形式胶圈密封连接,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏乖期,顶进深度符和技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符和规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。

管道安装注意事项

1、当管道安装与电缆沟相交时,应采取避让措施。

2、管沟积水排放时,不得随地排水,以免损坏临时道路和混凝土路面,应经过沉淀、过滤后排向业主或监理工程师确定的位置,如下水道、排水沟等,防止造成阻塞现象,并保持流水畅通。

3、通电电缆跨过公路时,应采取架空或套钢管埋地等安全措施,以防触电和阻碍交通。

4、施焊时,带电电缆不允许置于钢管上,防止摩擦损坏钢管防腐层和电缆外皮,特别是电缆接头,确保施工人员安全。

5、因管沟较深,不准在管沟及钢管上爬上跳下,应搭设安全临时楼梯,以免人员受伤。

6、钢管接口的防腐必须在做完煤油渗透试验后进行。在进行接驳口防腐或煤油渗透试验时,应做好管内通风工作,确保操作人员安全。

7、钢管接口及管件的防腐应严格按设计要求进行。

8、塑料管道强度较低,因此应尽量避免承受额外荷载,对于阀门、水龙头等管道附件以及重量较大的部件均必须给予固定,管道中的伸缩接头如径向密封圈型接头部位,亦需固定,以防止因内压或振动而脱出。

9、管子在支架处允许沿纵轴向移动,水平管道可采用角钢支架,也可用吊架。

10、长度超过6m的明装直管段,一般应考虑伸缩装置,可利用管道转弯进行自然补偿,也可设置伸缩器。遇到两端固定较长管段时,若在热天安装,在长度方向上应稍松一些,使其中间有下垂,由中间支架来找平管子。

11、管内外温度差不应超过40~45℃,并避免与高温体接近。

12、沟槽回填土,管底下l0~15cm,管顶及两侧l5~20cm范围内的回填土中不应含有石块、碎砖及坚硬物,最好用砂埋设管子再回填土。

13、管子应避免被尖锐物刺破表面。明管安装时,若有条件,宜用牛皮纸、胶布、塑料带等材料给予包扎。穿过楼板时,开洞尺寸比管子外径稍大,补洞时用细砂混凝土捣实,在穿越楼板处,有条件的最好设置套管。

14、管件不应设置在构筑物内,阀门等附件不应设置在弯头、三通、大下头等管件和斜管上。

沟槽土的回填

沟槽回填时采用机械回填,填土应从场地最低处开始,有坑应先填,再水平分层整片回填碾压(或夯实)。管道两侧回填土压实度达到95%以上,管顶0.5m以内不宜用机械碾压,管顶0.5m以上回填土压实度

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