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城镇燃气管道内检测技术规程

1范围

本标准规定了城镇燃气管道内检测清管、几何变形、金属损失、裂纹和惯性导航检测的技术要求。本标准适用于外径159mm及以上城镇钢质燃气管道内检测。长输油气管道内检测可参考执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB32167油气输送管道完整性管理规范

GB/T6597油气管道内检测技术规范

GB/T27699钢质管道内检测技术规范

SY/T6889管道内检测

NB/T47013.12承压设备无损检测第十二部分：漏磁检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

内检测in-lineinspection（ILI）

借助于流体压差使检测器在管内运动，检测管道缺陷（内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等）、中心线位置和结构特征（焊缝、三通、弯头等）的方法。

3.2

清管pigging

利用清管设备对管道内部存在的可能影响检测结果的杂质、积垢及凝结物等进行清理。

3.3

几何变形检测geometryinspection

以检测管体几何变形情况为主要目的的管道内检测。

3.4

漏磁检测magneticfluxleakage（MFL）

利用磁铁磁化管壁，通过磁通量变化，检测管体和焊缝中存在的缺陷和管道特征的内检测技术。

3.5

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设标marking

为实现对检测出的管道特征精确定位而设置地面测量标记点的工作。

3.6

惯性导航检测Inertialnavigationdetection

使用惯性导航装置对管道走向进行检测，并绘制管道中心线的高程和平面图。

3.7

管道特征pipelinefeature

所能检测识别出来的管道本体、焊缝、弯头、阀门、三通、法兰、绝缘接头及其他管道附属设施，或因管道变形、腐蚀、制造缺陷、外接金属、壁厚变化等产生的异常。

3.8

缺陷defect

尺寸或特征超出可接受范围的异常点。

3.9

变形deformation

形状与出厂状态比发生了永久性的改变，如凹陷、褶皱、波纹、屈曲、弯曲或影响管道截面圆度或平局度的其他变化。

3.10

金属损失metalloss

由制造缺陷、腐蚀、机械损伤等造成的管道本体金属减损。

3.11

检测概率probabilityofdetection

检测器检测出管道特征的概率。

3.12

可信度confidence

检测出的特征与管道实际的符合成都。

3.13

开挖验证excavationverification

通过选取检测特征值进行开挖，验证检测结果的准确性。

4基本要求

4.1资质

4.1.1承担城镇燃气管道内检测的检测单位应具备国家质检总局核准的MFL资质。

4.1.2承担城镇燃气管道内检测的检测单位检测人员应取得MFL-Ⅱ。

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4.1.3内检测项目负责人应具备至少2年以上的管道内检测现场操作经验。

4.2检测器

4.2.1内检测器性能规格应规定探测、定位、识别、表征、量化管道异常和特征的能力，具体指标参照SY/T6597执行。

4.2.2检测服务方应通过有效的统计方法建立内检测器在特定管道运行时的性能规格。

4.3检测条件

4.3.1管道运营方和检测服务方宜共同搜集待检管道的相关信息，评估管道检测的适宜性，并对影响管道检测的限制进行更新和改造，管道信息填写按照附录A进行。

4.3.2管道运营方向检测服务方提供管道调查表，列出待检管道的物理特征和运行条件，以便检测服务方评估管道是否满足检测条件。

4.3.3如果介质包含化学物质如硫化氢，宜考虑修改标准检测器的设计以解决腐蚀性的问题，其他化学物质也可要求对检测器进行改造，宜提前进行。

4.3.4三通开孔直径大于30%的管道外径三通应设置档条或挡板。

4.3.5管道弯头的曲率半径应满足相应规格检测器的通过性能指标。

4.3.6管道沿线阀门应开启灵活，检测期间应处于全开状态，全开状态的阀门内径应满足检测器最低通过性能指标。

4.3.7检测器运行期间，管道的输送排量应保持平稳且满足检测器运行速度的要求。

4.3.8检测前应充分考虑管道运行压力和介质流量，以便能够保证检测器顺利完成检测工程。

4.4检测方案

4.4.1根据收集到的管道相关信息，充分考虑本次检测的重点，编制具有针对性的检测方案。

4.4.2方案中应包含管道的基本情况信息，并对检测中可能