GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡——四号位保养内容卡片1.docVIP

GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡

责任号位

责任区域

检查保养项目

四号位

4号打磨列车

发动机、走行制动、集尘系统、工作装置

作业标准

作业前的准备

1.检查5号作业车电器间各开关、保险、断路器位置是否正常。

2.检查5号作业车发动机状态。

3.检查被控制车打磨主操作显示屏的工作是否正常。

放车

1.负责打开5作业号车蓄电瓶开关和空压机开关。

2.得到司机长通知后，下车拔出邻线一侧4、5号车打磨小车的安全销，检查和确认打磨电机是否在提升位、磨石状况是否正常。

3.在车下安全处所回复司机长：四号位放车完毕，打磨电机在提升位。

作业

1.选定安全位置，再次观察所有打磨电机在提升位，磨石不在轨面上，电机启动后确认车底无火花后向司机长汇报。

2.作业中负责监控面板，监视打磨全过程有无异常，做好设备状况数据记录。需要换端操作时，履行二号位职责，担任主操作手

收车

1.得到司机长通知后，插上邻线一侧4、5号车打磨小车的安全销，检查和确认打磨电机是否在提升位、磨石状况是否正常。重点查看24个打磨电机下钢轨轨面情况，有异常情况要及时通知司机长和施工负责人。

2.上车后，负责关闭5号作业车蓄电瓶开关和空压机开关，回复司机长：四号位收车完毕，打磨电机、磨石及轨面情况正常。

GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡

责任号位

责任区域

检查保养项目

四号位

4号打磨列车

发动机、走行制动、集尘系统、工作装置

日常保养项目

发动机、制动系统、集尘系统：

1.按要求检查4、5号车发动机润滑油油位，磨合期（新发动机或解体检修后50h内）应每天检查两次，正常运用中每天检查一次。当润滑油油位为油标尺下刻度时，必须立即补油

2.按要求检查4、5号车清洗集尘空气滤清器，并检查进气管法兰及接头处的紧固状态。

3.检查4号车车轴齿轮箱箱体无裂纹、漏油现象、螺栓连接良好。检查车下马达齿轮箱离合器的转换动作是否正常。齿轮油滤芯维护指示器是否显示红色（需要更换）。

4.检查4号车各单元制动器工作是否正常，2号车工作小车车轴固定螺栓有否松动。

5.检查4号车转向架旁承有无异常，胶垫有否错位。检查各转向架侧挡状态是否良好。焊缝是否正常。

6.检查4号车轮对踏面及轮缘状况是否良好（踏面有无掉块，轮辋厚度小于28mm或轮缘厚度小于28mm需更换）。。

7.与一号位配合确认各风表指示的凤缸压力是否正常，大小闸手柄在各个位置动作正常，每日工作结束，排尽主风缸、均衡及过充风缸内积水。

8.检查4号车制动闸瓦情况，制动闸瓦厚度在14mm以上，闸瓦间隙为4-8mm。闸瓦更换时必须同一轴上全部更换。

工作装置：

1.清除11-12号打磨小车转向架、打磨小车、车体部件的打磨灰渣。

2.检查11-12号打磨小车各打磨砂轮磨耗情况,更换磨耗到限砂轮

3.按要求向11-12号打磨小车磨头升降导杆的润滑部位加润滑油

4.检查11-12号打磨小车的悬挂锁定是否可靠，检查1号打磨小车各紧固螺栓的紧固状态

5.按要求向11-12号打磨小车打磨电机的润滑部位加注润滑油

GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡

责任号位

责任区域

检查保养项目

四号位

4号打磨列车

发动机、走行制动、集尘系统、工作装置

安全技术注意事项

1.作业中加强与三号位、九号位的紧密配合。

2.遇有故障时，由司机长统一指挥，并协助其处理故障。

3.打磨作业中遇到个别打磨电机短路、断路、过载，不要乱点击图标，让其自动恢复，如不能恢复待该遍打磨完毕后再处理故障，将其修复。在紧急情况下，可以按下紧急提升按钮、关闭打磨电机并及时通知司机长。

4.操纵人员要注意监测各打磨头的角度和压力变化情况，发现异常立即停止作业，查找原因。遇有不能打磨的地段时，操作人员应按要求提起测量小车和打磨小车。

5.设备保养工作应分工进行，并要注意相互配合与协调；当进入车体内擦拭机器或调整更换零部件时，应严格按操作要求进行，注意防止磕碰头部和手脚；

6.在现场拆卸较大零部件时，应根据拆装的条件事先制定安全措施，防止砸伤手脚，损坏机件。

7、当打磨小车和打磨电机上今日保养、修理时，确认打磨电机提起且在提升为用锁销固定。当用压缩空气清洁打磨碎屑时，佩戴安全护目镜、防尘面罩及整体防护服。

8、拆卸更换打磨磨石时，确认车辆处于制动停泊状态，保养人员保持蹲姿进行作业，严禁坐卧在道肩上；作业时一手托住磨石一手对固定螺栓进行拆卸，防止磨石跌落造成伤害。