GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡——七号位保养内容卡片1.docVIP

GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡

责任号位

责任区域

检查保养项目

七号位

2、3号车

发动机、制动系统、工作装置

作业标准

作业前的准备

1.检查3号动力车电器间各开关、保险、断路器位置是否正常。

2.检查3号动力车辅助发动机及1位发动机并打开电瓶电源。

3.协同八号位检查启动辅助发电机。

4.负责1号作业车防溜枕及红牌的撤除。

放车

1.得到司机长通知后，下车放二号车打磨小车和拔出非邻线一侧2号车打磨小车的安全销，检查和确认打磨电机是否在提升位、磨石状况是否正常。

2.上车后，回复司机长：七号位放车完毕，二号车打磨电机在提升位。

作业

3.与八号位一起使用廓形仪选择固定点测得左右股钢轨廓形状况，向车长或施工负责人汇报。

4.打磨车走远后，抽查线路不少于200米，并观察是否有漏油迹象。

5.施工作业中，在复线地段，严禁在邻侧正线上行走。

收车

1.得到司机长通知后，插上非邻线一侧二号车打磨小车的安全销，检查和确认打磨电机是否在提升位、磨石状况是否正常。重点查看16个打磨电机下钢轨轨面情况，有异常情况要及时通知司机长和施工负责人。

2.上车后，回复司机长：七号位收车完毕，打磨电机、磨石及轨面情况正常。

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责任号位

责任区域

检查保养项目

七号位

2、3号车

发动机、制动系统、工作装置

日常保养项目

发动机、制动系统：

1.每日对机体及底壳进行检查，看有无漏油或渗油，并及时处理。

2.每日检查机体安装螺栓是否松动，皮带磨损，连接处松动和垃圾堆积等，并及时处理。每日检查发动机的机油油位。

4.发动机的冷却液保持清洁和状态良好。冷却塔内冷却液保持清洁和状态良好。冷却塔有无漏水或者漏油。

5.发动机空气滤清器保持是否清洁（滤芯状态显示器），停机状态下显示红色时应及时更换内、外滤芯。

6.柴油箱油位，不足时应及时补充。每天排放油水分离器中积水。

7.冷却风扇皮带张紧情况，用手指下压10~15mm为宜。有无磨损。

8.发动机控制面板清除灰尘，各仪表报警显示正常。

9.每天对被驱动设备进行检查，确认状态是否良好。定期检查蓄电瓶电解液液位，不足时添加。每天观察蓄电瓶充电电流及电压是否正常。

10.检查2、3号车各单元制动器工作是否正常，2号车工作小车车轴固定螺栓有否松动。

10.每日检查记录空压机运转状态，每日工作结束排尽主风缸、均衡及过充风缸内积水。

11.检查2、3号车制动闸瓦情况，制动闸瓦厚度在14mm以上，闸瓦间隙为4-8mm。闸瓦更换时必须同一轴上全部更换。

工作装置：

1.清除5-6号打磨小车转向架、打磨小车、车体下部部件的打磨灰渣。

2.检查5-6号打磨小车各打磨砂轮的磨耗情况,更换磨耗到限的砂轮

3.按要求向5-6号打磨小车打磨头升降导杆的润滑部位加注润滑油

4.检查5-6号打磨小车的悬挂锁定是否可靠，检查1号打磨小车各紧固螺栓的紧固状态

5.按要求向5-6号打磨小车打磨电机的润滑部位加注润滑油

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责任号位

责任区域

检查保养项目

七号位

2、3号车

发动机、制动系统、工作装置

安全技术注意事项

1.打磨车进行日常保养、检修期间，必须关闭发动机，切断电源。打磨车上进行部件焊接作业中，应关闭发动机、发电机及全部液压、电气控制系统。

2.添加油料或蓄电池调整更换作业时，禁止在作业范围内吸烟，并不要带金属饰品在蓄电池区域内进行作业。

3、发动机日常保养：作业人员应注意在发动机冷却后进行检查作业，且佩戴好劳动保护用品，发动机散热片清洗时，严禁气压、水压过大。

4.打磨机组进行设备保养工作应在驻地停留线上进行。整车要采取防溜措施，按规定插设红牌，设置红旗进行防护。

5.设备保养工作应分工进行，并要注意相互配合与协调；当进入车体内擦拭机器或调整更换零部件时，应严格按操作要求进行，注意防止磕碰头部和手脚；

6.在现场拆卸较大零部件时，应根据拆装的条件事先制定安全措施，防止砸伤手脚，损坏机件。

7.当打磨小车和打磨电机上今日保养、修理时，确认打磨电机提起且在提升为用锁销固定。当用压缩空气清洁打磨碎屑时，佩戴安全护目镜、防尘面罩及整体防护服。

8.拆卸更换打磨磨石时，确认车辆处于制动停泊状态，保养人员保持蹲姿进行作业，严禁坐卧在道肩上；作业时一手托住磨石一手对固定螺栓进行拆卸，防止磨石跌落造成伤害。

9.使用过的油脂及棉线要妥善保管，严禁乱扔乱放，以防发生火灾；

10每天保养工作结束后必须清扫检修现场，清理油脂及易燃物，按要求清点各种工、机具。